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制造业检验员手册 第一章 检验及其误差 检验的概念 对产品（含原材料、半成品、装配、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查或度量, 并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项合格情况的活动，称为质量检验。或者说，检 验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性的评价。 检验的目的：判定产品的质量合格与否，监督工序质量，荻得质量信息，仲裁质量纠纷。 检验的职能：鉴别.把关.报告.监督. 检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，制 定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。 检验方式 检验方式是对不同的检验对象.在不同的条件下所采取的不同的检验方式。 按生产流程划分：进货检验, 按检验目的划分：生产检验. 按检验地点划分：固定检验. 按检验人员划分：自我检验. 按检验数量划分：全数检验.过程检验，最终检验。 按生产流程划分：进货检验, 按检验目的划分：生产检验. 按检验地点划分：固定检验. 按检验人员划分：自我检验. 按检验数量划分：全数检验. 过程检验，最终检验。 验收检验、复查检验、仲裁检验。 巡回检验、派生检验.就地检验。 互相检验、专职检验. 抽样检验.免检。 按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验。 检验方法 检验方法是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总称。 检验员的职责 检验员是代表国家.顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。 （1） 检验员要持证上岗。 （2） 检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出 符合性判定。 （3） 检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责.对错、漏检和误判负责。 （4） 经过首件检验造成批量不合格，检验员负错检和误判责任。 （5） 在生产线上提交的在制品，零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产会造 成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部的负责人。 （6） 如果生产工人对检验人员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验，计量器具校 验或用髙一级计量器具仲裁检验。 （7） 对检验员的要：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。 计量器具的选择 计量器具是检验的武器，每个检验员都要了解和熟悉所用计量器具的功能，会正确选择. 使用和保养计量器具。 5. 1 计量器具的选择原则 目前仍大量使用游标卡尺.千分尺、指示表和各种比较仪检验产品质量。这种情况下， 应按照国家标准GB/T3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的原则选择计量器具。选择原则 是：所选用的计量器具的不确定度u的数值等于或小于选定的ul,即uWul。 2 验收极限 第一种方式：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工 件公差带移动一个安全裕度（A）来确定。 孔的验收极限 上验收极限二LML - A 下验收极限二MML + A 轴尺寸的验收极限： 上极限二MML -A 下极限二LML+ A 第二种形式：验收极限等于最大实体极限（HML）和最小实体极限（LMLX即安全裕度 A=0o 5?3验收极限的选择 （1） 对于遵循包容要求的工作尺寸和公差等级高的工件尺寸，应选用第一种形式的验收极限。 （2） 对于偏正态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏听偏向的一边，应选择第一种形式 的验收极限。 （3） 当工序能力指数CPD时，或对非配合尺寸的工件和一般公差的尺寸，可以选择第二种 形式的验收极限。 检验误差和数据处理 检验结果的质量应从两方面去评价，一是看检验结果数据的准确性，二是看检验结果数据的 可信性。数据的准确取决于检验误差，数据的可信性取决于测量不确定度。在质量检验中， 常遇到两类数据：计量数据和计数数据。 计量数据：用计量器具能具体测量出小数点以下数值的这类数据.称为计量数据。这类 数据的特点可以连续取值。如长度.重度。例如用千分尺测量工件的尺寸，可以读到很多数， 如 1. 1mm, 1. 2mm, 1. 3mm,而在 1. Imm到 1. 2mm之间还可以连续测出 1. 11mm, 1. 12m m0 计数数据：用计量器具测不出小数点以下数值的这类数据，称为计数数据。这类数据的特点 是不能连续取值。只能得到0或1, 2, 3,自然数。 当数据用百分率表示时，要判断它属于哪类数据，应取决于计算百分比公式的分子。当 分子是计数数据时，即使得到的百分率不是整数，它也属于计数数据。例如：检验150台发 动机的功率，有5台不合格，其不合格率为： 由于分子为5台是计数数据，所以30 33%是计数数据。 1检验误差及其产生原因 绝对误差：检验结果Y减去被检验对象的真值Y之差。 ^=Y-y 例如：用 0-25mm外径千分尺测量