第七章机械加工生产线总体设计.pptx

机械制造装备设计(国家精品课程)第一章 机械制造及装备设计方法第二章 金属切削机床设计第三章 典型部件设计第四章 工业机器人设计第五章 机床夹具设计第六章 物流系统设计第七章 机械加工生产线总体设计目 录第七章 机械加工生产线总体设计第一节 概述第二节 生产线工艺方案设计第三节 生产线专用机床的总体设计第四节 机械加工生产线的总体布局设计第五节 柔性制造系统 7.1概述 一、机械加工生产线及其基本组成二、机械加工生产线的类型三、机械加工生产线总体设计应考虑的主要因素四、机械加工生产线总体设计的内容及步骤 7.1.1 机械加工生产线基本组成机械加工生产线：以机床为主要设备，配以相应的输送装置与辅助装置，按工件的加工工艺顺序排列而成的生产作业线机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。第七章\7-1机械加工生产线的基本组成.tif图第七章\7-1机械加工生产线的基本组成.tif1 机械加工生产线的结构及复杂程度主要取决于工件的生产类型和工件的加工要求。机械加工生产线的类型 7.1.2 机械加工生产线的类型7.1.3 机械加工生产线总体设计应考虑的主要因素（一）工件的几何形状，总体特征、材质、毛 坯状况及工艺要求（二）生产纲领（三）使用条件（四）装备制造厂的制造能力 7.1.4机械加工生产线总体设计的内容及步骤（一）生产线工艺方案的制订（二）全线自动化方案的拟订（三）生产线通用装备的选型和提出专用机床的设 计任务书（四）生产线物流传送装备的选型和提出专用物流 传送装备的设计任务书（五）生产线辅助装备的选型和提出专用辅助设备 的设计任务书（六）生产线总体布局设计，绘制生产线的总联系 尺寸图（七）绘制生产线周期表 一、生产线工艺方案的制订二、生产节拍的平衡和生产线的分段三、机床设备的选型四、生产线的技术经济性能评价 7.2生产线工艺方案设计（一）分析被加工工件的要求以及生产线建设的现场 条件 毛坯、工艺、发展、空间、动力（电、气、油 ）、经验（二）生产类型的确定（工业企业生产专业化的分类） 生产类型分为大量生产、成批生产和单件生产。 其中成批生产又分为大批量生产、中批量生产和 小批量生产。 取决于产品的年生产纲领、加工周期。（三）确定毛坯类型—经技术经济分析确定 铸件、锻件、型材 7.2.1生产线工艺方案的制订（四）工件传送方式的确定 首先确定工件在生产线上是采取直接传 送还是随行夹具传送。 工件有足够大的支承面、两侧的导向面 和供传送带棘爪用的推拉面采用直接传 送的方式，否则需要采用随行夹具传送 ，甚至于加辅助支承。 7.2.1生产线工艺方案的制订（五）工件定位基面选择 （1）尽量采用统一的定位基面，以利于保证加工 精度，简化生产线的结构； （2）第一道工序的定位基面选最重要的平面，再 加工……余量均匀； （3）一面两销定位时，圆柱销常放在工件移动方 向前端； （4）为防止定位销孔磨损严重造成误差，可采用 两套定位孔或采用较深定位孔； （5）采用两个垂直面及一个定位销定位时，定位 销应为菱形。 7.2.1生产线工艺方案的制订（六）工件传送基面的选择 （1）箱体类工件传送基面的选择 直接传送和间接传送两种 （2）回转体类工件传送基面的选择 （3）盘、环类工件和外形不规则工件传送 基面的选择 7.2.1生产线工艺方案的制订（七）确定各表面的加工工艺 取决于工件材料、各加工面的尺寸、加工精度和表 面粗糙度要求、加工部位的结构特征、生产类型等。 （1）大平面加工：精度/表面粗糙度 铣、粗铣—精铣、粗铣—半精铣—精铣 （2）孔加工：实体加工：钻—扩—铰 毛坯有预孔（D＞16～30） 铰——尺寸精度高，位置精度、直线度校正低； 精镗——位置精度、直线度高。 7.2.1生产线工艺方案的制订（七）确定各表面的加工工艺 （3）深孔加工： 难点——排泻、刀具冷却、轴线易歪斜。 定期推出//阶梯孔//中空钻头//工件回转// 断屑槽 （4）螺纹加工： 普通：钻底孔—倒角—攻螺纹 高精度：钻孔—扩至底孔直径—倒角—攻螺纹 7.2.1生产线工艺方案的制订（八）选择合理的切削用量 （1)生产线刀具寿命的选择原则 较多考虑的原则是换刀不占用或少占用上班时间。 （2）加工时间长、影响生产线生产节拍的工序，尽量 采用较大的切削用量，以缩短加工时间。 （3）注意刀具的转速，确定合理的切削速度和进给量 ，使刀具具有大致相同的寿命。 （4）考虑刀具各部分强度、寿命及其工作要求。 7.2.1生产线工艺方案的制订（九）划分加工阶段 粗加工—半精加工—精加工 好处：（1）减少热变性，内应力变性的影响； （2）避免粗加工振动对精加工影响； （3）精加工设备精度保持有利。 7.2.1生产线工艺方案的制订