机械装配作业基础知识.docxVIP

粗品教有机械装配作业基础知识使大型游乐设施设备装配工艺符合公司的质量方针和质量目标装配人员基本知使本公司产品整机装配性能符合技术标使公司装配人员在进行整机装配作业时有章可本技术规范适合于公司从事大型游乐设施设备制作装配作业之员工或技术人装配前准备对矣键零部件进行复基本规范制作装配应严格按照技术部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及吋上装配零部件：装配前，应按图纸资料将零部件运直装配地装配场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内的地台板上，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范变形，零件的配合表面不得有损装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所集中摆3.4装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。必须 粗品教有 机械装配作业基础知识 使大型游乐设施设备装配工艺符合公司的质量方针和质量目标 装配人员基本知 使本公司产品整机装配性能符合技术标 使公司装配人员在进行整机装配作业时有章可 本技术规范适合于公司从事大型游乐设施设备制作装配作业之员工或技术人 装配前准备 对矣键零部件进行复 基本规范 制作装配应严格按照技术部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及吋上 装配零部件：装配前，应按图纸资料将零部件运直装配地 装配场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内的地台板上，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范 变形，零件的配合表面不得有损 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯 装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所集中摆 3.4装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。必须 装配资料：包括总装配图、部件装配图、本件图等,直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整 相对运动的零件，装配时接触面间必须加润滑油（脂）。润滑油的型号按图纸和技术条件规定执行，润滑油的型号见附表 滑用润滑lo减速机加油量不得高于窥视镜中线。回转支承表面防锈与润脂涂抹均匀，内圈加满为止。轴和套要加注机油润滑。4.6相配零件的配合尺寸要准确。4.74.8装配时原则上不允许踩踏设备，如果需要踩踏作业，必须在设备上铺设防护垫或纸皮,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。5.联接方法5.1螺栓联接A ?螺栓紧固时，不得釆用活动扳手，每个螺母下面不得使用，i个以上相同的垫圈，? 1 1 I 1 . 1 1 -r*l i iAii ■ -5J 相对运动的零件，装配时接触面间必须加润滑油（脂）。润滑油的型号按图纸和技术条件规定执行，润滑油的型号见附表 滑用润滑 lo减速机加油量不得高于窥视镜中线。回转支承表面防锈与润 脂涂抹均匀，内圈加满为止。轴和套要加注机油润滑。 4.6 相配零件的配合尺寸要准确。 4.7 4.8 装配时原则上不允许踩踏设备，如果需要踩踏作业，必须在设备上铺设防护垫或纸皮, 重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 5. 联接方法 5.1 螺栓联接 A ?螺栓紧固时，不得釆用活动扳手，每个螺母下面不得使用，i个以上相同的垫圈， ? 1 1 I 1 . 1 1 -r*l i iAii ■ -5J1 [ -2i-i iij WnT Mi 1A r ■■ B?一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧，回转支承只加一个平垫，不容许加放松垫 片。 ii.,?kl i. 沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。 ” I f ■ ■ C?螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母3-5个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D ?有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》 2的规定。 5.2 销连接 A ?定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B?开口销装入相关零件后，其尾部应分开 60° -90° o 5. 3键联接 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 编辑? c.外露部分的长度应为斜面长度的5.6 c. 外露部分的长度应为斜面长度的 5.6 紧定联接 70%,且不接触部分不