PFMEA过程潜在失效模式和后果分析教材.pptxVIP

PFMEA过程潜在失效模式和后果分析;根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计FMEA和过程FMEA；;PFMEA的主要目的 ----消除或减少制造风险: 1 帮助分析 新的/更改的(或需要改进的)制造和装配过程。 2 确保已知的和潜在的制造/装配过程失效模式和影响都得到了考虑。 3 确定过程缺陷，提出可能的原因，针对原因提出控制措施。 4 消除或降低生产不可接受产品的频率。 5 增强对不可接受产品的可探测度。 6 确定关键特性和重要特性，以便编制完整的过程控制计划。 7 建立过程改进（风险降低）的优先顺序。 8 提供过程开发文件，为今后开发制造/装配过程提供指导。;过程FMEA需要表述的项目注：特定的项目要求优先;过程FMEA需要表述的项目;过程FMEA中的“顾客”的定义;小组的努力（头脑风暴）;过程FMEA是一个动态文件;过程FMEA是一个动态文件; ;已经发生 失效起因;按流程图复制所有的过程步骤，采用流程所使用的一致的序号和名称 针对每一步： 问“什么会出错”？ ? 对比在 过程流程图中规定的产品/过程特性 问“如果出错会发生什么“？? 确定产品/过程特性失效对满足顾客要求有哪些什么影响。 问“如果出错，影响有多大”？ 问“怎么会出错”？? 列出所有可能造成产品/过程特性未或未被正确制造的原因 问“这些失效原因发生有