第2章钢结构材料.pptVIP

1 第2章 钢结构的材料 2 本 章 内 容 第一节 钢材的工作性能 第二节 钢结构对钢材性能的要求 第三节 影响钢材性能的主要因素 第四节钢材的种类、规格和选用原则 3 钢材的主要强度指标和变形性能根据常温（20±5°）、静载条件下标准试件一次拉伸试验确定。 常温静载条件下，图2-1所示低碳钢标准试件单向一次拉伸试验得到的简化光滑应力-应变曲线如图2-2所示，钢材历经五个阶段 : 第一节 钢材的工作性能 一、钢材静力单向均匀拉伸时的性能 4 图2-1 静力拉伸试验的标准试件 图2-2钢材一次单向拉伸简化应力-应变曲线 5 (1)阶段Ⅰ：弹性阶段（OA段） 比例极限fp: E=2.06×105N/mm2 卸除荷载后试件的变形将完全恢复。 (2)阶段Ⅱ：弹塑性阶段（AB段） σ与ε呈非线性关系，应力增加时，相应增加的应变除弹性应变外还有塑性应变，卸载时，其中塑性应变不能恢复，称为残余应变。B点对应应力fy称为屈服点（又称屈服强度），对应的应变约为0.15%。 6 (3)阶段Ⅲ：塑性阶段（屈服阶段、BC段） 屈服点fy:应力达到屈服点fy后，应力-应变关系呈水平线段BC，称为屈服平台，钢材表现为完全塑性，整个屈服平台对应的应变幅称为流幅(约为0.15%~2.5%)，流幅越大，钢材的塑性越好。 (4) 阶段Ⅳ：应变硬化阶段（强化阶段、CD段） 抗拉强度fu：经过屈服阶段后，钢材内部组织重新排列并建立了新的平衡，产生了继续承受增长荷载的能力，此阶段的应力-应变为上升的非线性关系，直至应力达到最大值，称为抗拉强度fu。 7 (5)阶段Ⅴ：颈缩阶段（DE段） 在承载力最弱的截面处，横截面急剧收缩——颈缩，变形也随之剧增，荷载下降，直至断裂。 对于没有缺陷和残余应力影响的试件,可认为钢材是图2-3所示理想弹-塑性体，经历两个阶段，即假定钢材应力小于fy时是完全弹性的，应力超过fy后则是完全塑性的。设计时，取fy作为强度限值，而取fu作为材料的强度储备。 图2-3 理想弹-塑性应力-应变曲线图 8 高强度钢材没有明显屈服点和屈服平台，这类钢的屈服点是根据实验分析结果人为规定的，称为条件屈服点，用f0.2表示，定义为试件卸载后其残余应变为0.2%对应的应力，如图2-4所示。 图2-4高强度钢的应力-应变曲线 9 名义应力低于屈服点、材料处于弹性阶段，当荷载循环达到一定次数后，钢材会发生突然脆性断裂破坏，疲劳计算方法详见第9章。 二、反复荷载作用下钢材的性能 (一)高周疲劳破坏(疲劳破坏) (二)低周疲劳破坏 反复应力高于屈服强度、材料处于弹塑性阶段，反复荷载会使钢材的残余应变逐渐增长，最后产生突然破坏。 10 钢材在受拉产生塑性变形后，卸载并反向加载使钢材受压，抗压屈服强度会降低，如图2-5所示，应力—应变曲线形成滞回环（滞回曲线），滞回环所围面积代表荷载循环一次单位体积的钢材所吸收的能量。 (三)包辛格（Bauschinger）效应 图2-5 钢材滞回曲线 11 钢结构构件中经常存在孔洞、槽口、凹角、截面的厚度和宽度的突然改变及钢材的内部缺陷等。此时，构件中的应力分布变得很不均匀，在缺陷或截面变化处附近将产生局部高峰应力，其余部分应力较低，如图2-6所示，这种现象称为应力集中。应力集中产生的高峰应力区附近总是存在平面或三维应力场，有使钢材变脆的趋势。 三、复杂应力状态下钢材的性能 12 图2-6 孔洞的应力集中 （a）钢板开圆孔 （b）钢板开长圆孔 13 钢材在单向拉伸时，可借助于实验得到屈服条件，即当σ=fy时，材料开始屈服，进入塑性状态。实际钢结构中，钢材常是在双向或三向复杂应力状态下工作，如图2-7所示，这时钢材的屈服并不取决于某一个方向的应力，从而不能用实验得到普遍适用的表达式，而是应利用材料力学强度理论用折算应力σeq和钢材在单向应力下的屈服点相比较来判别。研究表明，对均匀性和塑性较好的钢材，适合采用第四强度理论即能量强度理论，折算应力σeq按计算如下： 14 图2-7复杂应力状态 15 当用主应力表示时 （2-1） 当用应力分量表示时 （2-2） 当σeq fy时，钢材处于弹性阶段； 当σeq≥ fy时，钢材处于塑性阶段。 三轴拉应力作用下，破坏表现为脆性。 有一向为异号应力，且同号两个应力相差又较大， 破坏为塑性。 16 平面应力状态 （2-3） 普通梁 （2-5） 受纯剪时 （2-4） （2-7） （2-6） 17 屈服强度是衡量结构承载能力和确定强度设计值的重要指标，屈服点高可以减小截面，从而减轻自重，节约钢材，降低造价；抗拉强度是是衡量钢材抵抗拉断的性能指标，抗拉强度高，可以增加结构的安全保障。屈强比fy/fu是钢材强度储备的系数，