高效生产管理实践[1].pptxVIP

高效生产管理实践产业发展的一般性过程第一阶段：供不应求企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。利润主要来源：生产利润技术研发第二阶段：供需平衡企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。利润主要来源：营销利润品牌营造第三阶段：供大于求企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。利润主要来源：管理利润组织与系统精进成功的现代化企业Q:品质安全永远是第一的最高的可能品质生产能满足顾客需要的产品安全的产品与贴心的服务S:安全与服务Ｐ:产品满足顾客需要的最低可能成本销售顾客愿意付出的价格交货排程总是顾客需要时C:成本总是恰及时最低单位成本D:交期生产型企业的活动流程 附加价值原料成品搬运加工搬运搬运检验销售维修转换商品资源生产最首是建立可控制的标准化过程要的工作：与数据并不断地进行优化生产资源管理的 ＋４Ｍ1Ｉ4.METHOD管制：装配线　、作业标准5.INFORMATION3.MACHINE管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：状态1.MAN管制：基础教育、指定培训 、奖惩2.MATERIAL管制：源头工作简化的目的工作简化积极性管理工作简化的机器人员原料对象缩短工时提高效率轻松愉快改善材料之种类用量及供应尽量有效使用每一机器能力工作简化的目标有效地工作简化的结果生产生产管理三个绩效指标Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%实质生产力 ＝ 72.9%生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%生产力的概念生产力＝产出量／投入量 或 生产力＝产出金额／投入金额生产管理的职责以最经济的安排进行生产～最低成本在要求的期限内完成生产～准时交货制造出合格质量的产品～质量保证在指定的地点完成交货～有效运送PART-1生产效率的提升效率的基础：5S清洁清扫整顿整理素养方法改善的内涵与精神程序方法设备工具布置提高竞争力节省动作缩短距离增加产出降低成本提高品质增进效率工作量分解动作程序工 作组合+ABCD工人自己本身的问题增加的无效时间基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间程序分析操作程序图流程程序图包装有无破损1至柜旁(6米)准备包装材料1饲料商品拿起说明书及零件(弯腰)1饲料成品装入包装袋2查对说明书及零件之份数标签与含量使用说明1放入使用说明及注意事项3放入塑胶袋内2带说明书及零件回装箱处(6米)包装袋封口42说明书及零件放入箱内3贴标签5生产平衡系数秒4030 周期时间20 平衡线10工作站17202421222023182015工 时平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167PART-2设备利用率的提升TPM的基本概念改善企业的体制（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态） 损失、浪费的预防并彻底加以消除改善人与设备的体制管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）设备的六大损失S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上 每台设备故障 时 间 稼 动 率 （1） 故障 时间10分钟以 上者 负荷时间-停止时间 max 1次/月 负 荷 时 间 前置 每次调整前置 90% 以 上 （2） 作业 作业时间 调整 max 10min 空转 空转、短暂停机 性 能 稼 动 率 （3） 短暂 10分钟以下者 停机 max 3次/月 理论CT╳产量 稼 动 时 间 （4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上 95% 以 上 设备六大设备S负 荷 时 间停 止 损 失损失稼动时间本体稼动时间速度损失设备的六大损失（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率设备六大制 品 率投入数量-不良数量投入批量计算所有制程99%以上 SS稼动时间价值不良损失 备注：制品率= yieid CT=Cyc