金属塑性成形原理-施于庆-电子课件.pdfVIP

• 金属塑性成形原理 • 第1章绪论 • 1.1金属塑性成形的特点和分类 • 1.1.1特点 • 1.1.2分类 • 1.2金属塑性成形技术现状与发展趋势 • 1.3金属塑性成形原理课程的任务 • 图1.1部分塑性加工的零件 • 1.1金属塑性成形的特点和分类 • 1.1.1特点 （1）金属材料组织和性能得到改善和提高 （2 ）材料利用率高 （3 ）便于组织自动化大批量生产和生产效率 高 （4 ）尺寸精确高和互换性好 • 1.1.2分类 • 靠压力作用使金属体积产生变形的方式有轧制、锻造和挤 压等。 • 1.轧制 • （1）纵轧 两工作轧辊旋转方向相反，轧件的纵轴线与轧 辊轴线垂直。 • （2 ）横轧 两工作轧辊旋转方向相同，轧件的纵轴线与 轧辊轴线平行。轧件获得饶纵轴的 • 旋转运动。 • （3 ）斜轧 两工作轧辊旋转方向相同，轧件的纵轴线与 轧辊轴线成一定的倾斜角，轧件在轧制过程中，除有饶其 轴线旋转运动外，还有前进运动 • 2.锻造 • 靠锻压机的锻锤打击工件产生压缩变形的 一种方法 • 3.挤压 • 挤压是将坯料放入挤压机的挤压筒中，在 挤压杆的压力作用下，使金属从一定形状 和尺寸的模孔中流出。根据挤压过程中金 属流动方向与凸模运动方向之间的关系， 可将挤压分为以下几种类型。 • （1）正挤压 挤压时金属材料的流动方向与凸模运动方 向相同（图1.6a）。 • （2 ）反挤压 挤压时金属材料的流动方向与凸模运动方 向相反（图1.6b）。 • （3 ）复合挤压 挤压时一部分金属材料的流动方向与凸模 运动方向相同，一部分金属材料的流动方向则与凸模运动 方向相反（图1.6c）。 • （4 ）减径挤压 它是一种变形程度较小的变态正挤压，坯 料断面仅作轻度缩减，如图1.6d所示。 • （5 ）径向挤压 挤压时金属材料的挤出方向与凸模运动 方向垂直(图1.6e)。 • （6 ）镦挤 挤压时金属材料的流动具有挤压和镦粗的特 点，即一部分金属沿凸模轴向流动，另一部分金属则沿径 向流动(图1.6f)。 • 主要靠拉力作用使金属产生变形的方式有 拉拨和冲压（拉深等成形工序）及拉形等。 • 1.冲压拉深 • 拉深等成形工序是在曲柄压力机或油压机 上用模具把板料拉进模腔中成形。 拉深 • 2.拉拨 • 拉拨是将金属坯料从一定的形状和尺寸的 模孔中拉出，以获得一定截面形状材料的 塑性成形方法。 • 3.拉形 • 拉形是板料两端在拉力作用下沿一定形状 的模具并贴模成形（ • 主要靠弯矩和剪力作用使金属产生变形的 方式有弯曲和剪切。 • 1.弯曲 • 如板料弯曲。是在弯矩的作用下成形。板 带材的折弯成形、钢材的弯曲或矫直等。 • 2.剪切 • 坯料在剪力作用下进行剪切变形，如板料 在模具中的冲孔，落料，切边，板材和钢 材的剪切等。 弯曲和剪切 • 1.2金属塑性成形技术现状与发展趋势 • 1.3金属塑性成形原理课程的任务 第2章金属塑性变形的力学基础 • 2.1金属塑性成形过程中的应力分析 • 2.1.1接触力 • 接触力可分为作用力和反作用力及摩擦力。 作用力和反作用力 • 2.1.2体积力 • 2.2变形体内一点的应力状态分析 • 2.2.1 内力和应力 • 1.单向受力下的应力及其分量 • 2 ．多向受力下的应力及其分量 • 2.2.2 物体内任一点的应力状态 • 2.2.3主应力和应力不变量 • 2 ．2.4应力椭球面 • 2.2.5主应力图 • 2 ．2.6主切应力和最大切应力 表主平面、主切应力平面及其面上 的正应力和切应力及方向余弦 • 2.2.7应力偏张量和应力球张量 • 1．应力张量的分解 • 2 ．应力偏张量不变 • 2.2.8八面体应力和等效应力 • 1．八面体应力 2.2.9应力平衡微分方程 2.2.10应力莫尔圆 2.3变形体内质点的应变状态分析 • 2.3.1质点的位移和应变 • 1.位移及其分量 2.应变及其分量 3.点的应变状态与应力状态相比较 • 2.3.2主应变、应变张量不变量、主切应变 和最大切应变、主应变简图 • 1.主应变