机械加工工艺规程制定.pptxVIP

机械加工工艺规程设计中的定量问题;第五节 加工余量与工艺尺寸链;主要内容;一、加工余量的概念;工序余量是指工件某一表面相邻两工序尺寸之差(即一道工序中切除的金属层厚度)。 按照这一定义，工序余量有单边余量和双边余量之分。;加工总余量为同一表面上毛坯尺寸与零件设计尺寸之差(即从加工表面上切除的金属层总厚度)。;二、影响加工余量的因素;3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差 ea;4）本工序的装夹误差 εb 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差）， 在确定本工序加工余量时还应考虑εb的影响。 ea与εb都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模进行余量计算。;三、确定余量的方法 1）计算法 掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下， 计算法比较科学，但目前统计资料较少。 2）经验估计法 为避免出现废品，估计余量一般偏大，用于单件小 批生产。 3）查表法 以生产实践和实验研究为基础制成数据表格，查表 并结合实际情况加以修正。查表法确定加工余量， 方法简便，较接近实际，应用广泛。 ;四、工艺尺寸链的基本概念;在零件的加工和装配过程中，经常遇到一些相互联系的尺寸组合，这种相互联系、并按一定顺序排列的封闭尺寸组合称为尺寸链。 在零件加工过程中，由加工过程中有关的工艺尺寸所组成的尺寸链，称为加工尺寸链； 在机械装配过程中，由有关零件上的有关尺寸组成的尺寸链，称为装配尺寸链。;图所示是一块状零件加工工艺尺寸链的例子。加工中控制A1、A2两个工序尺寸，就可以确定尺寸AΣ。 这样， A1、A2、AΣ三个尺寸构成一个封闭的尺寸组合，即形成一个尺寸链。;为简单扼要地表示尺寸链中各尺寸之间的关系，常将相互联系的尺寸组合从零件(部件)的具体结构中抽象出来，绘成尺寸链简图。 尺寸链简图绘制时不需要按比例绘制，只要求保持原有的联接关系。 同一个尺寸链中各个环以同一个字母表示，并以脚标加以区别。;尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。环又可分为封闭环和组成环。 ;① 增环：当其余各组成环不??，如其尺寸增大会使封闭环尺寸也随之增大的组成环称为增环。以向右的箭头表示。 例如尺寸 就是增环。 ② 减环：当其余各组成环不变，如其尺寸的增大，使封闭环尺寸随之减小的组成环称为减环，以向左的箭头表示。 如尺寸  就是减环。;在尺寸链中，判别增环或减环，除用定义进行判别外，组成环数较多时，还可用画箭头的方法。 即在绘制尺寸链简图时，用沿封闭方向的单向箭头表示各环尺寸。 凡是箭头方向与封闭环的箭头方向相同的组成环就是减环； 箭头方向与封闭环箭头方向相反者就是增环。;在尺寸链中，判别增环或减环，除用定义进行判别外，组成环数较多时，还可用画箭头的方法。 即在绘制尺寸链简图时，用沿封闭方向的单向箭头表示各环尺寸。;(1) 封闭性 尺寸链是由一个封闭环和若干个(含1个)相互关联的组成环所构成的封闭图形，因而具有封闭性。不封闭就不成为尺寸链，一个封闭环对应着一个尺寸链。 (2) 关联性 由于尺寸链具有封闭性，所以尺寸链中的各环都相互关联。尺寸链中封闭环随所有组成环的变动而变动，组成环是自变量，封闭环是因变量。 (3) 尺寸链反映了其中各个环所代表的尺寸之间的关系，这种关系是客观存在的，不是人为构造的。根据封闭环的特性，对于每一个尺寸链，只能有一个封闭环。;尺寸链的类型根据不同分类方法，可以有各种类型。 尺寸链的分类虽然有多种，但基本的、典型常用的是直线尺寸链。 其他类型的尺寸链均可通过适当的变换，转换成直线尺寸链的问题进行分析。 故在此主要研究直线尺寸链。 ;可分为: 零件设计尺寸链(全部组成环为同一零件的设计尺寸)、 加工(工艺)尺寸链(全部组成环为同一工件的加工工艺尺寸，如图8-23所示)和 装配(工艺)尺寸链(全部组成环为不同零件的设计或者完工尺寸)。;可分为直线尺寸链、 角度尺寸链、 平面尺寸链和 空间尺寸链。;可分为2环尺寸链、 3环尺寸链和 多环尺寸链。;可分为： 独立尺寸链和 并联尺寸链。;五、直线尺寸链的极值解法;极值法和概率法。;极值法的基本计算公式有五大关系： ;封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即 ;封闭环的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减 去减环最小极限尺寸之和，即 ;(3)各环尺寸极限偏差之间的关系;封闭环的公差等于组成环公差之和，即;六、加工尺寸链概述;(1)加工尺寸链的组成环;其中工序尺寸以单箭头表示。 若两端均为完工面，称为完工尺寸； 有一端尚留有余量，称为中间尺寸。 而毛坯尺寸为双向箭头，两端表面皆为毛面。;在机