加盖拧盖单元实训指导书.doc

加盖拧盖单元实训指导书 工作任务 1、加盖拧盖单元安装与接线； 2、加盖拧盖单元的PLC程序设计； 3、加盖拧盖单元的调试与运行。 任务目标 加盖拧盖单元实现任务要求完成对物料瓶的加盖、拧盖工作，并输送到下一站。 设备认识 图2-1加盖拧盖单元结构示意图101211987654321 图2-1加盖拧盖单元结构示意图 10 12 11 9 8 7 6 5 4 3 2 1 表2-1加盖拧盖单元部件明细表 1 瓶盖加料口 2 加盖机构 3 主皮带 4 加盖顶料气缸 5 传感器组 6 挂板接口板 7 PLC 8 按钮面板 9 台面接口板 10 拧盖顶料气缸 11 拧盖机构 12 拧盖电机 控制要求 初始位置： 主皮带：处于停止状态； 加盖推料气缸，加盖拧盖定位气缸，加盖拧盖气缸：处于收回状态； 拧盖电机：处于停止状态。 2、“单机”工作状态下按“启动”按钮，或者“联机”状态下，主站给出“启动”信号后，系统进入运行状态，“启动”指示灯亮，主皮带开始运行；加盖位检测到物料瓶时，延时0.5S，当物料瓶到达加盖位置，皮带停止，同时加盖定位气缸伸出，准确将物料瓶顶紧；瓶盖料筒检测到有盖信号，加盖伸缩气缸推出瓶盖，加盖升降气缸下降，同时加盖伸缩气缸缩回，将瓶盖加到物料瓶上后加盖升降气缸上升，加盖完成，加盖定位气缸退回，皮带运转；拧盖位检测到物料瓶时，延时0.5S，当物料瓶到达拧盖位位置，皮带停止，同时拧盖定位气缸推出，拧盖电机运转，拧盖升降气缸慢慢下降，拧盖电机对加盖后的物料瓶拧紧，完成后拧盖升降气缸上升，拧盖电机停止，拧盖定位气缸退回，皮带运转，送入下一单元，并如此循环下去。 3、在“单机”工作状态下按“停止”按钮，或者“联机”状态下主站给出“停止”信号，“停止”指示灯亮，皮带停止运行，定位气缸保持在当前位置，其他气缸回到初始状态。 4、在“单机”工作状态下按“复位”按钮，或者“联机”状态下主站给出“复位”信号，“复位”指示灯，定位气缸复位到初始状态。再按下“启动”按钮，设备又能正常运行下去。每次按下一个按钮，只有相应的指示灯亮。 能力目标 1、掌握加盖拧盖的安装与接线方法； 2、掌握加盖拧盖程序编写； 3、掌握加盖拧盖的系统设计与调试技术； 4、掌握气动元件的原理与应用； 5、掌握传感器的原理与应用； 6、掌握直流电机的应用。 任务准备 1、了解PLC结构原理并掌握其基本应用； 2、掌握PLC基本指令与功能指令的运用； 3、了解气动元件的应用； 本系统中应用到的气动元件有双轴气缸、笔形气缸、电磁阀、节流阀等。 1）双轴气缸、笔形气缸为执行元件，它的功能是将气体压力能转换成机械能并完成做功动作，其结构外形图2-2，在本系统中这两种型号的气缸主要用来对物料瓶的定位、瓶盖的推送等工作； 图 图2 - 2 磁性开关，用来控制气缸伸出或缩回限位，可上下调节。 图2 - 3 电源小一字压下回旋，可锁定。接气缸上节流阀2）电磁阀为控制元件，是用电磁控制的工业元件，用在控制系统中调整气压 图2 - 3 电源 小一字压下回旋，可锁定。 接气缸上节流阀 锁紧螺母快 慢3）节流阀为控制元件，它的工作原理是通过改变节流截面或节流长度以控制气体流量的阀门。其结构外形如图2-4，它在本系统中主要的作用是控制每个气缸伸出、缩回的气体流量来调节气缸伸出和缩回的速度，本系统中所有气缸上的节流阀都需要调节，如果运动过快需要顺时针旋转节流阀调节旋钮，并锁紧防止松动；反之则需要逆时针旋转节流阀调节旋钮，直到达到合适的速度，再锁紧。 锁紧螺母 快 慢 图2 - 4 图2 - 4 气流调整旋钮 气缸 接电磁阀 4）除了上面介绍的气动元件外还有汇流板，消声器、管道、接头等辅助元件，这些元件在气路中的作用为连接、消声等功能。下面简单绘制出加盖拧盖单元气路原理图，如下图2-5。 图2-5 图2-5 表2-2 加盖拧盖单元气路元件明细表 序号 型号 名称 序号 型号 名称 1 PB-10*80-S-U 笔形气缸 5 ASL4-M5 节流阀 2 TR10*60-S 双轴气缸 6 KQ2S04-M5 接头 3 TR10*20-S 双轴气缸 7 SS5Y3-20-05 汇流板 4 TR10*30-S 双轴气缸 8 SY3120-5LZD-M5 电磁阀 4、了解传感器原理及应用； 本单元用到了光纤传感器、磁性开关、光电开关三种类型传感器，它们的原理和应用有所不同。详细请参照检测分拣单元传感器原理及应用部分。 5、了解直流电机的控制； 对直流电机上的铭牌指数进行识读，如额定电压、额定电流、额定转速等。 6、准确理解加盖拧盖单元控制要求； 7、材料准备； 表 2 - 3领料单 领料单 项目名称 工作小组 领料人 领料日期