2500高炉初步设计.pdfVIP

3 钢铁有限公司 2500m 高炉工程初步设计 1 总 论 1.1 设计依据 3 高炉工程方案设计》—武汉钢铁设 · 《A 钢铁有限公司 2500m 计研究总院编制。 （2002 年 10 月） · A 钢铁有限公司筹建指挥部与武汉钢铁设计研究总院 2002 年 11 月 24 日的《设计结合会议纪要》 。 · 《中标通知书》—A 钢铁有限公司筹建指挥部。 （2002 年 11 月 25 日） 1.2 建设规模及工程内容 本工程按照整体规划，分期实施，最终形成 3 座现代化大型高 炉，生产 600 万 t/a 铁水的总目标进行炼铁系统的配套设计。 一期工程：新建 1 座 2500m3 高炉，年产铁水量 200 万 t/a。 3 高炉，2 座高炉年产铁水量 400 万 t/a。 二期工程：新建 1 座 2500m 3 高炉，3 座高炉年产铁水量 600 万 t/a。 三期工程：新建 1 座 2500m 1.3 主要设计原则及指导思想 1）高炉建设总的指导思想是： “优质、高产、低耗、长寿、环 保”。高炉一代炉龄 15 年以上，热风炉寿命 25 年以上。 2 ）高炉采用“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺 及相关的技术装备。新建高炉的主要技术经济指标、装备水平达到 -1- 3 钢铁有限公司 2500m 高炉工程初步设计 国内同类高炉的先进水平。 3 ）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行 业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。 4 ）充分利用北仑卸矿海港优势，建设一座以现代化大型高炉和 氧气转炉为主体的冶炼工艺流程，海港与钢厂合一、大船大港大厂 为一体，最终规模为 550 万 t/a 钢的海洋钢铁厂。 1.4 原燃料条件 1.4.1. 烧结矿质量 TFe ≥58.5%；FeO≤8.0%；转鼓指数≥ 78%。 1.4.2 球团矿质量 TFe ≥65%；常温耐压强度≥ 2000N/个球；转鼓指数≥ 90%。 1.4.3 块矿成分（ % ） TFe ≥65% 1.4.4 焦炭质量 M 40 ≥82%；M 10 ≤7%；灰分≤ 12%；硫≤ 0.5% 1.4.5 喷吹原煤性能 烟 煤：灰分≤ 12%；S≤0.7% ；挥发分≥ 23% 无烟煤：灰分≤ 12%；S≤0.7%；挥发分≤ 10% 1.4.6 炉料结构 3 分期建设 3座2500 m 现代大型高炉，采用适合原料条件的炉料结 -2- 3 钢铁有限公司 2500m 高炉工程初步设计 构：高碱度烧结矿 80% + 酸性球团矿 10% + 块矿 10%，综合矿入炉 品位TFe 60% 。 1.5 主要技术经济指标 在研究分析国内同级别高炉原燃料条件和实际技术经济指标的 基础上，本高炉的主要技术经济指标见表 1-1。