盾构管片拼装工艺流程及施工技术范本.docVIP

盾构管片拼装工艺流程及施工技术 一、管片拼装工艺流程 盾构管片拼装的 施工流程： 管片进场检查 管片进场检查 粘贴防水材料 由技术人员和质检员检查防水材料粘贴情况 吊装下井 电瓶车将管片运至盾尾 盾尾清理 缩回安装位置油缸 管片就位 拼装管片 管片螺栓连接 管片脱离盾尾后 二次紧固螺栓。 二、管片安装施工要点 1、盾构管片现场验收 管片到达施工场地后,进场验收,主要的 检验项目有：管片出厂合格证是否齐全有效;管片外表是否清洁;止水条、缓冲垫是否贴牢完好;管片标识(包括管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态)是否齐全和完整;管片是否有崩角、破损、砂眼或裂缝等;吊装孔螺栓孔是否完好,孔内是否有异物.然后由地面工程师对进场管片负责签收,并对每环管片做好标识,做到有据可查.卸货后由地面工班黏贴止水条. 2、管片拼装施工措施 管片拼装是盾构法施工的 重要环节,其拼装质量的 好坏不仅直接关系到成洞的 质量,而且对盾构机能否继续顺利推进有着直接的 影响.因此,管片在拼装前仍要进行一次检查,再次确认管片种类正确、质量完好无缺和密封垫黏结无脱落,管片的 吊装孔预埋位置正确,封堵盖完好无损,以及其他主要预埋件和混凝土的 握裹牢固,管片接头使用的 螺栓、螺母、垫圈、螺栓防水用密封垫等附件准备齐全后,才允许拼装.每环管片拼装结束后要及时拧紧各个方向的 螺栓,且在该环脱出盾尾后再次拧紧. 3、管片的 堆放运输 管片出厂前逐片进行尺寸、外观的 检测,不合格者不允许出厂.外观的 检测内容有：管片表面光洁平整,无蜂窝、露筋,无裂痕、缺角,无气、水泡,无水泥浆等杂物;灌浆孔螺栓套管完整.安装位置正确.对于轻微的 缺陷进行处理,止水带附近不允许有缺陷. 达到龄期并检验合格的 管片有计划地由平板车运到施工现场.管片运输时其间用垫木垫实,以免使管片产生有害裂纹,或棱线部分被碰坏. 管片到达现场后由龙门吊卸到专门的 管片堆放区.管片堆放区应选择适当,以免因其自重造成场所不均匀沉降和垫木变形产生异常的 应力而破裂.在卸之前对管片进行逐一的 外观检测,不符合要求(裂缝、破损、无标志等)的 管片立即退回. 4、管片吊放及隧道内运输 管片下井采用龙门吊进行.洞内运输采用电瓶车牵引管片车运输.管片车上的 管片堆放有序,堆放次序依据管片安装顺序摆放. 管片运到盾构机附近后,由管片吊装机卸到管片喂片机,然后送到管片安装机工作范围内,按照从下到上依次安装到相应位置上.当最后一块插入块安装紧固后,一环管片即安装完毕,可以进行下一环的 掘进. 5、管片拼装 管片拼装时采用错缝拼装方式,先拼装底部标准块,然后按左右对称顺序逐块拼装两侧的 标准块和邻接块,最后拼装封顶块.封顶块拼装时先搭接2/3环宽,径向推上,再纵向插入. 管片拼装过程如下： 1)用管片拼装机将管片吊起,沿吊机梁移动到盾尾位置. 2)拼装前彻底清除盾壳安装部位的 垃圾和积水,同时必须注意管片的 定位精确,尤其第一环要做到居中安放. 3)管片拼装采取自下而上的 原则,由下部开始,先装底部标准块(或邻接块),再对称安装标准块和邻接块,最后安装封顶块,封顶块安装时,先径向搭接2/3,径向推上,然后纵向插入 4)拼装时千斤顶交替收回,即安装哪段管片收回哪段相对应的 千斤顶,其余千斤顶仍顶紧. 5)管片拼装要把握好管片环面的 平整度 、环面的 超前量以及椭圆度 ,还要用水平尺将第一块管片与上一环管片精确找平. 6)第二块管片与上一环管片和本环第一块管片对准后,先纵向压紧环向止水条,再环向压紧纵向止水条,并微调对准螺栓孔. 7)边拼装管片边拧紧纵、环向连接螺栓. 8)在整环管片脱出盾尾后,再次按规定扭矩拧紧全部连接螺栓. 管片拼装的 注意事项 1．每一环推进长度 必须达到大 于环宽300米米(1800米米)以上方可拼装管片,以防损坏封顶块止水条. 2．管片吊装头必须拧紧.为避免管片旋转过程中安装头单独承受管片重量,应将4条压板均匀地接触管片. 3．管片拼装过程中,第一块管片的 位置尤为重要,它决定了 本环其他管片的 位置及拼缝的 宽窄.管片高于相邻块,将会导致封顶块的 位置不够;低于相邻块,纵缝过大 ,防水性降低.同时,第一块应平整,防止形成喇叭口. 4．管片拼装应满足规范规定的 偏差. 5．拧紧螺栓应确保螺栓紧固,紧固力矩要达到设计要求300N．米 6.正式进洞后,错缝拼装的 管片封顶块位置为±90o 三、监理控制方法 1、审查施工单位专项方案 ,主要审查审查施工顺序、工艺方法是否符合工艺流程,能否满足相关质量标准、技术文件及规范的 要求;验证承包单位质保体系,安保体系是否落实,运行是否有效,对施工中易出现的 质量通病或隐患防治措施是否有效,是否有针对性、可行性. 2、要求施工单位岗前做好安全质量技术交底,严格按照施工方案