O形圈密封的沟槽.pdfVIP

O形圈密封的沟槽 沟槽设计包括确定槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙度等。对动密封，还要 确定相对运动间隙。 槽形设计的原则是：加工容易，尺寸给定合理，精度容易保证， O形圈 装拆较为方便等。常见的槽形为矩形槽。 槽宽 槽宽主要从下面三方面考虑： 1） 槽宽必须大于 O形圈压缩变形后的最大直径； 2 ） 必须考虑到 O形圈由于运送发热引起的膨胀和介质引起的溶胀； 3 ） 必须保证往复运动时槽内有一定的空间使 O形圈滚动自如。 一般认为， O形圈的截面面积至少应占矩形槽截面面积的 85%。在许多场合 下取槽宽为 O形圈截面直径的 1.5 倍。 槽不易太窄， 如果 O形圈截面填满了槽的截面 （这是最窄的极限情况） ， 那么运动时的摩擦阻力将会特别大， 因为此时 O形圈无法滚动， 同时引起严重磨 损。 槽不宜过宽，因为太宽时 O形圈的游动范围很大，也很容易磨损。特别 的静密封时， 如果工作压力是脉动的， 那么静密封就会“不静”， 它将在不适宜 的宽槽内以同样的脉动频率游动，出现异常磨损， O形圈很快就损坏。 应当指出，当内压很高时必须用挡圈，槽宽应相应加大。 槽深 槽深是 O形圈能否良好工作的关键性尺寸，主要取决于 O形圈的压缩变 ′ ′′ 形量。此变形量有 O形圈内径处的压缩变形量 δ 和外径处的压缩变形量 δ ′ ′′ ′= ′′ 所组成，即 δ= δ + δ （图5-9 ），当 δ δ 时，O形圈的截面中心与与槽 是截面中心相重合，两中心圆的圆周相等，说明 O形圈安装时未受到拉伸。如 ′ ′′ δ 〉δ ，则 O形圈截面中心圆是周长小于槽中心圆的周长，说明 O形圈以拉 ′ ′′ 伸状态装在槽内。若 δ 〈δ ，则 O形圈截面中心圆周长大于槽截面中心圆周 长，此时 O形圈以周向压缩来使用，拆卸时， O形圈会出现弹跳现象。设计槽深 时，应首先确定 O形圈的使用方式， 然后再去选定合理的压缩变形率。 一般应取 图 5-9B 的使用方式。但 O形圈作活塞密封时， 为使接触面摩擦轻， 多采用图 5-9C 的使用方式。作转轴密封时，为使内周接触面摩擦轻而多采用图 5-9A 的使用方 法。 通常推荐使用的压缩变形率最低为 8%，最高为 30%。对特殊要求低摩擦的场 合，最低可取 5%。当密封面粗糙度欠佳时，最高可取到 40%。此外，还要考虑到 介质和温度引起的胶料膨胀。 通常在给定的压缩变形率之外允许的最大膨胀率为 15%，超过这值说明胶料不合适，应改用其他材料的 O形圈，或对给定的压缩变 形率予以修正， 压缩变形率的具体数值， 设计者应考虑多方面的因素后确定。 一 般情况下，各国都根据自己的使用经验制定出标准或给出推荐值。我国参加图 5-10. 槽口及槽底圆角尺寸