管道试压及吹扫方案讲解.pdfVIP

管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图 纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材 质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是 否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋 地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标 注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与 试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也 不应复土以利检查。 输送气体的架空管道 （乙炔气等）作水压试验时， 应请设计部门核算管道支架的受力情况， 若强度不够时应用临时支架 进行加固。 5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出 口处。在系统管线上也应装一只压力表， 位置在波动较小的易观察的 地方。所选用的压力表等级应在 1.5 级以上， 且要检查是否在计量检 验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为 100～150 ㎜其满刻度 为最大被测压力的 1.5 ～2 倍。液体管道应以最高点的压力表为准， 但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度 5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水 压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时， 升压应缓慢， 达到试验压力 1.5P 后，停压 10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4 ）水压强度试验合格后，将压力降至 1.0P ，停压 30min 进行全面检 查，以压力不降，无渗漏为合格。 5）试验结束后应及时拆除盲板，膨胀限位设施，排尽积液。 6）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进 行试验。 2、气压试验应遵守下列规定： 1）承受内压钢管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，当管道的设计压 力＞ 0.6 Mpa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气 体进行压力试验。 2）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2 Mpa 。 3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时， 如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。稳压 10min 再将压力降至设计压力后稳压 5min， 以无泄漏目测无变形等为合格。 4 强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄 漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验合格。 管道吹扫： 1、吹扫前应做好一切准备，安装好吹扫排放管道。一般分段时都以 阀门、法兰为吹出口，吹出口应装设阀门，并用临时排 气 管接至安全 地区排放。 排气 管的截面积宜和被吹扫管相同或稍小， 但不得小于吹 扫管截面的 75%，排气 管端应用支架固定，排 气 管阀门应时开时关用 以控制吹扫压力。 2、吹扫压力不得超过设计压力，流速应不低于工作流速吹扫时，用 锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管 子。 3、在吹扫过程中如发现管内压力突然升高至大于吹扫压力时，应马 上停止吹扫，检查原因，排除故障后再继续进行。 4、吹扫前应考虑管道支架的牢固程度，必要时要给予加固。吹扫过 程中还要随时检查管道支架牢固和松动，如有松动应及时