359.手动葫芦安全技术操作规程.docxVIP

手动葫芦安全技术操作规程 一、操作准备 1.起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损；　　 2.手动葫芦在正常使用前应进行静负荷、动负荷试验； （1）静负荷试验：以额定负荷起吊至离地面约100mm，静止10分钟，试验后检查各部是否正常； （2）动负荷试验：以额定负荷作反复升降，检查其机械传动部分和连接部分有无异常，自锁装置是否可靠。 3.悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定；使用锚索进行起吊时，起吊锚索要求安全可靠，选择固定手拉葫芦的锚索不得少于3根，并用18×64-C型圆环链将锚索连接在一起，在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备悬挂点下方进行操作；应设专人对锚索、索具、顶板、车辆、重物、工器具、人员通道进行监护，并且用规定的信号进行指挥； 4.必要时应打起吊锚杆组(每组两根锚杆，间距应控制在0.3m左右)作为起吊点，每组起吊锚杆的起吊重量不得大于3吨。起吊锚杆应采用高强度螺纹锚杆，直径不小于20mm，长度不小于1.8m，并采用全长锚固。 二、正常操作 1.地面起吊作业前安全检查及准备工作 （1）起吊前必须对作业地点周围环境进行检查； （2）检查起吊设备的吊钩水平360°、垂直180°范围转动是否灵活，吊钩螺母防松装置应无松动；起吊工具起重链条是否完好、所有转动件转动是否灵活、紧固件不得松动等情况； （3）由现场安检员和带班副队长检查物体是否平衡，捆绑有无松动，起吊设备和吊具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊，确保安全； （4）起吊前要检查起吊点的可靠性，先进行两次试吊，试吊高度100～200mm，仔细观察起吊点是否可靠； （5）正式起吊前由现场安检员和带班副队长对现场其余作业人员进行疏散，同时检查起吊作业的人行通道有无障碍物。 （6）用两个吊链同时起吊一个物体时必须有专人指挥，负荷应均匀，操作人员要协调一致。 2.有下列情况之一的一律不得起吊： （1）无专人指挥或指挥信号不明不吊； （2）超负荷和斜拉斜拽不吊； （3）细长物件单点捆扎或捆扎不牢不吊； （4）吊物上站人或周围人员未闪开不吊； （5）吊物边缘锋利，无防护措施不吊； （6）吊物固定状态未消除，有附着物不吊； （7）安全装置失灵不吊； （8）光线阴暗看不清吊物不吊； （9）强风、环境恶劣，无防护措施不吊； （10）散物装得太满或捆扎不牢靠不吊； （11）未使用专用起吊工具不吊； （12）使用铁丝代替钢丝绳环作为起吊绳的不吊。 3.起吊作业过程中，若发生下列情况之一时，必须立即停止起吊。 （1）安全装置失效，难以保证安全运行； （2）被吊物件有脱落迹象； （3）紧固件损坏、连接件脱扣、脱销； （4）起吊点移动、变形； （5）起重吊具发生断丝、断链、变形； （6）起吊设备声音异常； （7）重物不稳定、旋转、摇摆； （8）绳索卡住或受到突然、猛烈的拉力； （9）有人员进入起吊危险区域 （10）发生其它事故而直接威胁起吊安全的。 四、安全规定 1.起吊作业时至少由三人进行，两人协同作业，一人指挥监护，严禁单岗作业。 2.作业时，指挥人员必须声音洪亮，口令清晰，作业人员听不清不得起吊，若现场工作环境吵杂，影响指挥命令时，用口哨进行指挥，信号编定为：一声（短）停、二声（短）上、三声（短）下、一声（长）停止作业，撤离到安全地点。 3.手拉葫芦严禁超负荷起吊，若发现起吊时重物重心不在中点上，操作手拉葫芦的施工人员要随时注意避开重物运动方向，并应立即停止起吊，更换起吊位置，重新进行起吊； 4.严禁使用手拉葫芦吊拔埋在地下或凝结在地面上的物体； 5.不得使用多台手拉葫芦同时起吊同一重物，确因条件限制、工作特殊而必需时，应有可靠的安全技术措施，其中最小的葫芦的额定起重量应大于起吊重物的重量； 6.手拉葫芦链条拉不动时，应查明原因，严禁生拉硬拽或采用其它方式增加拉力，严禁使用非手动方式驱动手链条；严禁用手触碰手拉葫芦转动齿轮部位和齿轮啮和的链条交接处以及任何可能因链条转动、钩头转动可能挤伤手指的部件；人员站位应处于手拉链条断链、甩链不会伤及的位置（同时不得站在起吊物可波及的危险区域）。 7.严禁改变手拉葫芦的原设计结构，起重环链为双链或多链的，严禁改为单链起吊； 8.修复的手拉葫芦，经检测检验达到原设计性能的方可投入使用，修复后的手拉葫芦，起吊重量不得大于的额定起吊重量的80%； 9.设备的解体、组装，需要在起吊状态下进行的，应编制专项安全技术措施，否则严禁施工作业； 10.三脚架固定时必须在底部加缆绳防止支架滑动。 11.严禁作业人员直接用手扶重物防止回荡，应在重物上绑扎麻绳，作业人员站在起吊重物5m以外的位置进行操作。 12.起吊作业时必须划定警戒范围，严禁与作业无关人员进入作业区域，并设专人警戒。 13.被吊物表面有易于掉落、滑动的零部件必须可靠固定。 14.在起吊作业