换热站设备安装规范标准做法(评审后版).pdfVIP

.- 换热站设备安装标准做法 一、安装前检查 1、施工前分检验批检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如 有重大缺陷时应退场更换，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。 2、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。 3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。 （2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 二、管道安装 1、管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安 装时以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。 2、管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管 道的标高， 根据管道距离和坡度大小， 算出每根立柱支架的高度差。 将检验检查 合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工 具吊装， 吊装时要有有经验的吊装工指挥， 吊装就位好， 用临时支撑或用烘干的 电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保 证安装焊接合格。 3、参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格，并具有与该焊接项类相同 的焊接资格证书和相应工作经验， 参加模拟试焊 （工艺方法特点、规范参数和线 能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊 接接头的性能及其影响因素， 焊接应力和变形及其影响因素和防止方法） 的焊工 操作施焊。 4 、壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求： （1） I 、II 级焊缝不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 （2） III 、IV 级焊接缝不应超过壁厚的 20%，且不大于 2mm。 （3） 管子、管件组对的， 检查坡口质量， 坡口表面上不得有裂纹、 夹层等缺陷。 （4） 焊条应进行烘干，烘干温度 220℃，保温 2 小时，使用时随取随用，用不 到时装入保温筒内以防受潮。 能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接， 采 .- 用水平固定焊接， 组对时，管轴线必须对正， 以免出现弯折，在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，全长允许偏差最大不超过 10mm。 5、施焊程序：仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透 度比较容易控制， 它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半， 各进行仰、立、 平三种位置的焊接。 为了方便于仰焊及平焊接头， 焊接到一半时， 在仰焊位置的 起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约 5-10mm）， 为了使根部透度均匀， 焊条在仰焊位置时， 尽可能不作或少作横向摆动， 而在立 焊及平焊位置时， 可作幅度不大的反半月形横向摆动， 当焊至点焊焊缝接头处应 减慢焊条前移速度， 以熔穿接头处的根部间隙， 使接头部分能充分熔透； 清除焊 渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。 三、阀门安装 1、阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5 倍， 保持压