TPM管理如何拉动管理.pptxVIP

TPM管理如何拉动管理;目录;T;零故障 零不良 零灾害;5;成为对于设备专精的操作员的三个条件;7;以设备本体为中心，将灰尘、赃污一起清除，实施给油、锁紧，发现设备不正常的部位并将之复原。;“一套三表”的概念 何谓“一套三表”？ 《自主保养暂定基准书》----岗位操作员每月例行常规保养项目标准 《自主保养查检表》--------依照《自主保养暂定基准书》的执行记录 《不良点标签汇总表》------执行保养的过程中发现异常（不良点）记录， 并追踪复原、改善; 为什么执行“一套三表”？ 现场保养标准制定--- 可掌控的保养被有效执行--- 执行中发现问题并改善 目的：将已知的保养有效执行，避免故障发生，提升效率、确保品质、降低超耗 ;单点教育(OPL) 活动看板 小组会议;目录; 经过Step One 初期清扫活动后，设备虽然变干净了，但这只是短暂的干净而已，若未继续清扫，经过一段时间后，设备又会开始变脏。为了维持设备的清洁，必须设法将造成设备脏污的原因予以消除，如漏油、漏水、粉尘、铁屑等等，除此之外还必须维持设备的基本条件，同时为了保持设备的正常运转，往往要花费很多的时间用在设备的清扫、加油及点检等工作上，因此如果能缩短清扫、加油及点检等工作时间，不但能够提升生产绩效，同时员工也会更乐意去执行这些工作，Step Two活动内容就是针对上述问题加以改善。;step 2活动流程;;;污染发生源：就是设备环境污染的源头，而且它不断（或间断）的发生。一般会造成设备污染的因素有很多种如漏油、漏水、化学药剂、粉尘飞散、切削屑飞溅、气体飘散等等。当我们发现设备上有污染物时，必须去分析它所发生的原因、部位，对症下药，才能将问题点予以解决。; 活塞出现漏油。 换上一个O型密封圈， 漏油停止。 ; 两天以后，汽缸又开始漏油。 换了 O型密封圈以后，感到麻烦， 改变成接油方式。 ; 奇怪为什麽?每周都要 换 O型密封圈。 换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆。 ;一个月之后，汽缸又开 始漏油。 为什么 活塞杆又 损坏，认真观察发现是工 件或异物掉在活塞杆上。 ; 换上一个 O型密封圈， 再换上一个活塞杆， 加上一个盖子。 长时间工作，汽缸再 无漏油，从根本解决 问题！ ;如何成为一个有竞争力的人？ 常常 ;;;;;;;;; 你迟到过吗？ 这是为什么呢…… ;一问：你为何迟到啊？ 答：我没赶上七点一刻的公车； 二问：为何没赶上七点一刻的公车呢？ 答：因为我出门晚了； 三问：你为何出门晚了？ 答：我吃早餐晚了； 四问：为何吃早餐晚了？ 答：因为起床晚了； 五问：为何起床晚了？ 答：因为忘了上闹钟了…… ;; 什么是5Why分析？ 5个为什么分析，也被称作为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的分析方法 会引起恰当地定义问题。 不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解释根本原因以防止问题重演。 文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”） ;5;;;;;;5Why工具应用方法;4个步骤: 1.说明问题并描述相关信息。 2.问“为什么”直到找出根本原因。 3.制定对策并执行。 4.执行后，验证有效性；如有效进行定置/标准化/经验总结。;若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。 ;5WHY 三层分析法 系统的分析方法 不良品是怎么做出来的？ ？？ 不良品是怎么流到客户手里的？ ？？ 我们的管理系统为什么会允许这种失效发生？ ？ 注意：过程分析中需要基于事实和不要轻易下定论，首先要收集和整理该案例的事实数据。 ;问题点识别（大的、模糊的、复杂的）;;机器不能运转了 （1）[为什么，机器会停止呢/] 因为电量超过负荷，以致烧断了保