原料设备培训教材.pdfVIP

原料设备培训教材 第一章 设备管理的基础知识 1.设备点检的定义 为了维持生 设备的原有性能，通过人的五感 （视、听、嗅、味、触）或简单的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位 （点）进行有无异常 的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防， 早期处理，这样的设备检查称为点检。 2.维修作业标准的主要内容 内容包括：设备名称、作业名称、使用共器具、作业条件、保护用具、作业人数、 作业时间、总工时、作业网络图、作业要素 （项目）、作业内容、作业者、技术安全要 点。 3.设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损； （2）裂纹； （3）塑性断裂和脆性断裂； （4）腐蚀； （5）劣 变； （6）元器件老化等。 4.设备劣化的主要原因 1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良 等。 5.设备润滑的三个要点 （1）油种； （2）给油量； （3）给油周期。 6.设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中， 量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 7.预防劣化的对策 原料设备培训教材 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化： （1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫； （2）改 善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化： （1）修理：预防预知维修、事后维修； （2）更新：更新、改造。 8.机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： 机件滑动工作部位； 机械传动工作部位； 机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位。 9.电气设备劣化的主要原因 电的作用； 高温及温度变化的作用； 机械力的作用； 潮湿的作用； 化学的作用； 宇宙放射线作用。 10.电气 （仪表、计算机）设备的劣化部位 原料设备培训教材 绝缘部位； 与介质接触、腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮气侵入部位。 11.设备事故定义 凡正式投 的设备，在生 过程中造成设备的零件、构件损坏，使生 突然中 断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断使生 突然停顿者称为设备事故。 12.不属于设备事故范围的几种情况 设备技术状态不良安排的临时检修； 生 线上的建 （构）筑物因使用长久而自然损坏危及生 或迫使停 者； 生 过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生 中断者； 生 工具损坏，如轧辊等损坏； 生 工艺事故未涉及设备及厂房损坏者； 检化验测试事故； 人身事故未涉及设备损坏者。 原料设备培训教材 第二章：原料皮带机检修保养规程 1.设备结构、性能及技术参数 1.1传动原理示意图 （略） 1.2 技术性能及主要参数(见附表) 2.设备使用有关规定和要求 2.1 设备开机之前 2.1.1 运行空间足够，不影响设备运行。 2.1.2 电机减、减速机的连接和紧固螺栓是否有松动。 2.1.3 传动滚筒的表面是否有裂纹，胶皮是否完整。 2.1.4 检查轴承座的紧固情况，是否有松动。 2.1.5 检查皮带支架是否有破损。 2.1.6 检查皮带是否在滚筒中心位置，跑偏是否厉害。 2.1.7 检查皮带的张紧度是否足够以防止运行是皮带打滑。