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-------------精选文档 ------------- 精选文档 ----------------- 可编辑 可编辑 常见的焊接缺陷及产生原因大合集 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作， 其质量的好坏、 效率的高低直接影响工程的安 / 全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同 ,焊接工艺良莠不齐 , 容易存在很多的缺陷。 现整理缺陷的种类及成因 ,以减少或防止焊接缺陷的产生， 提高工程完成的质量。 一、焊缝尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是： 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。 运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。 二、裂纹 裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大， 是焊缝中危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。 （冷裂纹） 指在 200 ℃以下产生的裂纹， 它与氢有密切的关系， 其产生的主要原因是： 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 焊材选用不合适。 焊接接头刚性大，工艺不合理。 焊缝及其附近产生脆硬组织。 焊接规范选择不当。 （热裂纹）指在 300 ℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是： 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 焊接条件及接头形式选择不当。 （再热裂纹）即消 / 除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是： 消/ 除应力退火的热处理条件不当。 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。 焊材、焊接规范选择不当。 结构设计不合理造成大的应力集中。 三、气孔 在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴， 其产生的原因是： 焊条、焊剂烘干不够。 焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。 填充金属和母材表面油、锈等未清 / 除干净。 未采用后退法熔化引弧点。 预热温度过低。 未将引弧和熄弧的位置错开。 焊接区保护不良，熔池面积过大。 交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向 z 小。 四、焊瘤 在焊接过程中， 熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤， 它改变了焊缝的截面积，对动载不利。其产生的原因是： 电弧过长，底层施焊电流过大。 立焊时电流过大，运条摆动不当。 焊缝装配间隙过大。 五、弧坑 焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是： 焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。 自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。 六、咬边 电弧将焊缝边缘的母材熔化后，没有得 / 到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面， 使接头强度降低， 造成应力集中， 使可能在咬边处导致破 坏。其产生的原因是： 电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高。 埋弧焊的电压过低，焊速过高。 焊条、焊丝的倾斜角度不正确。 七、夹渣 在焊缝金属内部或熔合线部位存在非金属夹杂物。 夹渣对力学性能有影响， 影响程度与夹杂的数量和形状有关。其产生的原因是： 多层焊时每层焊渣未清 / 除干净。 焊件上留有厚锈。 焊条药皮的物理性能不当。 焊层形状不良，坡口角度设计不当。 焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深。 电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。 八、未焊透 母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。 它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏 / 感，对强度疲劳等性能影响较大。其产生的原因是： 坡口设计不良，角度小、钝边大、间隙小。 焊条、焊丝角度不正确。 电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。 4 4. 焊件上有厚锈未清 / 除干净。 5. 埋弧焊时的焊偏。