生产和服务提供过程控制程序.docx

。 。 - - 可编辑修改 - 生产和服务提供过程控制程序 目的 策划并在受控条件下进行生产和服务提供，以确保满足顾客的需求和期望。 适用范围 适用于对生产和服务提供的控制、 生产和服务提供过程的确认、 标识和可追溯性、顾客财产、产品防护等的控制。 职责 生产部 负责指导车间进行生产和过程控制、确认； 负责生产设施的维护保养； 编制必要的生产作业指导书； 负责产品的防护； 负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。 开发部负责编制相应的工艺规程。 主管生产的副总经理负责《月生产计划》的审批，负责设施采购的审批。 质管部负责产品验证和标识及可追溯性控制。 生产车问负责产品实现的具体实施； 营销部负责产品的交付及售后服务工作。 程序 获得表述产品特性的信息 根据设计和开发的输出、 产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息， 分别执行相应的 《设计和开发控制程序》 、《实现过程的策划程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。 生产部负责对影响产品质量的关键过程和特殊过程编制生产作业指导书， 其他情况下如必要时也应编制生产作业指导书。 根据不同工序， 作业指导书可采用工艺过程卡、操作规范等形式。 生产计划 生产部根据获得的产品特性信息， 考虑库存情况， 结合车间的生产能力， 于每月底制定下月的《月生产计划》 ，经生产副总经理批准后，发放至相关单位作为 采购、生产等的依据。《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定。 车间主任根据《月生产计划》制定《周生产计划》 ，安排生产，填写《领料单》向仓库领取所需物料；并统计每天生产情况，填写《生产日报表》报生产部。生 产部根据每月计划的完成情况，作为制定下月计划的参考。 车间应使用适宜的生产服务设施，除生产设备外，包括对各种工装、卡具、模具、辅具等的控制，并安排适宜的工作环境；应按规定对设施进行维护保养， 执行《基础设施和工作环境控制程序》的有关规定。 对生产服务运作实施监视和测量，配置适用的监视与测量设备，以便在产品 和服务提供过程中进行产品特性及过程特性的监视和测量， 执行《监视和测量设备的控制程序》。生产中要认真做好自检 ( 检查本工序产品 ) 、互检( 检查上一工序产品) 、专检( 专职检验员 ) ，并做好相应记录。有首检要求的，需经检验合格， 检验员签字认可后， 方可批量生产； 对产品的放行应执行 《过程和产品的监视和测量程序》的有关规定。 标识和可追溯性控制 适当时质管部规定对产品进行标识的方法， 并针对监视和测量要求标识产品的状态； 质管部对标识的有效性进行监控； 当产品出现重大质量问题时， 组织对其进行追溯。 各相关部门负责所属区域内产品的标识， 负责将不同状态的产品标识并分区摆放，负责对所有标识的维护。 产品标识及可追溯性 在有追溯性要求时， 对产品予以标识以便于追溯； 如果不标识不会引起产品混淆或无追溯要求时， 也可以不对产品进行标识。 产品标识采用采购产品本身的标识( 如原标识不清，仓库保管员应挂上《物料标识卡》 ) 、仓库《领料单》、《随工单》、成品《合格证》。 当合同、法律、法规和公司自身需要 ( 如顾客因质量问题引起投诉的风险等 ) 对可追溯性有要求时，本公司产品的追溯路径为： 成品合格证 → 成品合格证 → 随 工单 → 领 料单 → 采购产品原标识或物料标识卡物料标识卡 产品状态标识为： 检验状态。合格、不合格、待检、待定，填写在相应的检验记录上作为检验状态标识；在生产现场以标牌作为标识，由质管部监督实施； 紧急放行标识。对因生产急需来不及检验的产品应在随工单上标识 “ 紧急放行”，由生产部监督车间实施； 根据需要标识产品加工状态为 “正加工”、“ 待加工” ，由生产部监督车间实 施。 顾客财产的控制 顾客的财产一般包括： 顾客提供的构成产品的物料或组件，生产、检测用的设备； 顾客提供的用于修理、维护或升级的产品； 顾客直接提供的包装材料； 服务作业，如代贮存、来料加工所涉及的材料； 代表顾客提供的服务，如代顾客托运； 顾客知识产权的保护，包括信息、规范、图样等。 顾客财产的验证 质管部按照《过程和产品的监视和测量程序》 要求进行验证， 出具相应的检验报告； 在进货、使用、贮存、搬运期间如发现不合格， 应填写《顾客财产问题反馈表》 连同检验报告，及时反馈给顾客，协商处理； 本公司的验证不能免除顾客提供合格产品的责任。 验证合格的顾客财产入库贮存时，应将其放置于专门指定的区域，或在其 《物资收发卡》上注明为顾客提供的产品。 对于顾客财产的贮存和维护，应根据产品的特点，或按照顾客的要求进行控制，并定期检查产品状况，防止由于贮存、维护不当造成变质、损坏或丢失。对使用顾客提供的