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IE 基 础 教 育 资 料第一章 IE 概论IE 概论浪费投入转化输出部品深加工产品（如我们的马达、高平头、开关等）人员投入搬运作业方法投入原料的投入原料的投入机械的投入机械的投入1. IE 概论IE 教育 ◆ IE(Industrial Engineering)产业工学一 概要 1.产业工学的发展过程 ①传统的IE或产业工学(1900年代-1930年代) ②近代的IE或产业及System 工学(1940年代- 1980年代)2.定义:去发现生产系统中存在的浪费问题3.生产系统:(Production System ) 系统三要素:投入.转化.输出1. IE 概论IE 教育现象分析4.分析一搬步骤原因分析改善案导出成果计算1.排除项导出2.Loss Pareto Diagram3.R-F分析1.重点改善计划2.改善案SHEEP3.工程再编程4.布局图改善前后1.稼动分析（运转分析） 1)工程单位构成表 2)W/S观测表 3)W/S观测统计 4)W/S分析表2.作业分析 —所有要素作业的时间分析表3.编程分析 —现况的Line Layout作成4.工程分析 —部品加工分析 --部品供给方式5.执行分析 —现在管理指数 (回收率\人时当生产量)1.目标生产性向上2.改善所感1. IE 概论IE 教育二 浪费1.附加价值:如焊锡、压入、组立等能完成产品制做所创造的价值2.浪费的定义:不能表现为部品附加价值的所有东西都有叫浪费(创造有出附加价值都是浪费) 3.浪费的分类: ①超产部分的浪费 ②动作的浪费 ③搬运的浪费 ④作业的浪费 ⑤等待的浪费 ⑥在库的浪费 ⑦不良4.生产现场的浪费形式 ①运转的浪费 ②编程浪费 ③方法浪费 ④效率浪费 ⑤质量浪费 ⑥设备浪费 ⑦物流浪费第二章 运转分析1. 运转分析摘要2. 运转分析系统3. 运转分析方法4. Work Sampling2.运转分析IE 教育一 运转分析1.定义: 通过一天或长时间观测某一项工作, 分析生产内容与非生产内容,为改善更好的生产体系或为制定标准时间,设定适当的余量为主要目的的方法.2.目的: 消除或减少作业者在机械或工程中的等待等非生产性要素,分析Line稼动率.二 运转分析系统运转分析资料分析作业日报设备运转日报观测分析连续观测分析 Work Sampling （作业取样分析）种类观测方法目 的优 点缺 点观测者付出的努力多一些 不能同时观测很多对象选择小部分的作业者或机械,详细掌握发生的工作种类用STOP WATCH或 VTR连续观测运转状态连续观测可以详细分析一次可观测个对象 观测者可并行做 其它业务选择多数的作业者或机械,概括地掌握发生的工作种类只观测表面现象,不能详细分析用眼睛瞬间的多次观测对象Work sampling作业内容区分填写 观测表预备观测,测P值计算观测次数可信度观测整理结果整理非稼动内容占比例,并对非稼动原因分析2.运转分析IE 教育三 运转分析的方法四 Work Sampling(即瞬间观测法)1.Work Sample进行步骤 内 容事 例区 分直接参与材料和部品的变形或变质,达到创造附加价值的目的的作业 切削加工,螺丝加工,加工DILL 部品的组装(螺母的拧紧)主体作业 机械的手动操作主作业 材料的分离作为主体作业的附属，伴随主体作业的每周期, 但间接作用于工作目的的要素附属作业作 业 加工物品的尺寸测试 加工物品的定位 作业前材料的准备,加工物品的 准备(每批次)为主作业而做的准备,结束,搬运等的作业在每批或几周期内定期发生的要素准备作业 搬到加工物品的存放区域2.运转分析IE 教育2.作业内容区分2.运转分析IE 教育内 容事 例区 分余量 加工途中把折的工具换下来作业中不规则的偶然发生的因素.主要原因在于机械,工具,材料等作业余量 修理材料的细微的缺陷音 不定期材料的补充 会议及早会与作业无关的,以管理为目的发生的延迟 作业途中的作业指示管理余量 5分钟清扫等规定的清扫 上卫生间为满足人的生理的需求因素个人余量 喝水 擦汗 室内温度高潮湿的环境中作业为恢复由作业环境引起的疲劳产生的延迟因素疲劳余量 灰多的环境中作业 重量物的移动 停电,机械故障,资材无库存有管理者责任的非作业和作业者责任的非作业无作业 闲谈,未遵守开始和结束时间