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品管方法歷程 SPC興起的背景 什麼是SPC SPC基本觀念 SPC的控制圖應用 SPC推行具體步驟 SPC認識誤區的剖析;一. 品管方法歷程;; SPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱,即 統計過程控制。 SPC就是應用統計技術對過程中的各個階段收集的數據進行分析，並調整制程，從而達到改進與保證質量的目的。 SPC強調預防，防患於未然是SPC的宗旨;Statistical Process Control ;四. SPC 的基本觀念; 定義;主要統計學名詞;在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈 常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不??交 曲線下的面積總和為 1;100個機螺絲直徑直方圖。 圖中的直方高度與該組的頻數成正比 ;　　將各組的頻數用資料總和N=100除，就得到各組的頻率，它表示機螺絲直徑屬於各組的可能性大小。 　　顯然，各組頻率之和爲1。若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲1。 ;正態分布中，任一點出現在 μ 1σ內的概率為 P(μ-1σX μ+1σ) = 68.27% μ 2σ內的概率為 P(μ-2σX μ+2σ) = 95.45% μ 3σ內的概率為 P(μ-3σX μ+3σ) = 99.73%;不同的常態分配;不同的常態分配;不同的常態分配;藍色代表規格分佈形態;　五. SPC的控制圖應用 控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖。圖上有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，並有按時間順序抽取的樣本統計量數值的描點序列，參見控制圖示例圖。 ;控制圖原理的兩種解釋;超過管制上限，為不可接受區域;兩類錯誤 ;　　　漏發警報的錯誤,也稱第Ⅱ類錯誤。在生産異常的情況下,産品質量的分佈偏離了典型分佈,但總還有一部分産品的質量特性值是在上下控制界之內的。如果抽到這樣的産品進行檢測並在控制圖中描點,這時由於點子未出界而判斷生産正常就犯了漏發警報的錯誤或第Ⅱ類錯誤,發生這種錯誤的概率通常記以β 　　　由於控制圖是通過抽查來監控産品質量的,故兩類錯誤是不可避免的。在控制圖上,中心線一般是對稱軸,所能變動的只是上下控制限的間距。若將間距增大,則α減小而β增大,反之,則α增大而β減小。因此, 只能根據這兩類錯誤造成的總損失最小來確定上下控制界限。 根據經驗 ，μ±3σ作為管制限可以使總損失最小 ;控制圖原理的第二種解釋 ;偶然因素（偶波）和異常因素（異波）;局部性的對策及系統中的對策;　　　偶波與異波都是産品質量的波動，如何能發現異波的到來呢？經驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質量將形成某種典型分佈。如果除去偶波外還有異波，則産品質量的分佈必將偏離原來的典型分佈。因此，根據典型分佈是否偏離就能判斷異波，即異因是否發生，而典型分佈的偏離可由控制圖檢出。例如在車制螺絲的時，由於發生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來的正態分佈而向上移動，於是點子超出上控制界的概率大爲增加，從而點子頻頻出界，表明存在異波。控制圖上的控制界限就是區分偶波與異波的科學界限。 ;;　(1)? 對全廠每道工序都要進行分析(可用因果圖)，找出對最終産品影響最大的變數，即關鍵變數(可用排列圖)。如美國LTV鋼鐵公司共確定了大約20000個關鍵變數。 　(2)?找出關鍵變數後，列出程序控制網圖。所謂程序控制網圖即在圖中按工藝流程順序將每道工序的關鍵變數列出。 　(3)? 對步驟2得到的每一個關鍵變數進行具體分析。 　(4)? 對每個關鍵變數建立程序控制標準，並填寫程序控制標準表。 ;程序控制標準表 ;實施標準化;品質的一致性;製程能力計算(1)----代碼解釋;製程能力計算(2)----計算公式;符合規格就真的OK了嗎?;七. SPC認識誤區的剖析(一);SPC認識誤區的剖析(二);SPC認識誤區的剖析(三);製程（Process） ──品質的源頭、SPC的焦點;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20Saturday, October 31, 2020 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。09:58:1409:58:1409:5810/31/2020 9:58:14 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。10月-2009:58:1409:58Oct-2031-Oct-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。09:58:1409:58:1409:58Sa