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標準工時計算CCPBG 專案部2007.01.01目 錄標準工時概論與應用秒表測時法MOST法標準工時概論與應用 標準工時是工廠管理中最公正客觀的計量化標準,如正確使用,對管理工作將有相當精確有效的助益.相反,如果標準工時不准確,將使計划管制與分析工作陷入困擾爭執.同時,即使標准工時不准確,也不能持逃避的心態故意置之不理,而是要深刻認識它,并加以修訂使它達到准確至少是可用的水平.標準工時概論與應用一、認識標準工時的結構和基本條件1. 標準工時的定義標準工時: 是指一個普通熟練工人在正常操作條件 下,以合理的勞動強度,按照規定的方法和數量要求, 完成一個符合質量標準的產品所需的時間.正常工時: 是指所測定的對象(作業員)未必正好在正 常狀態、 正常速度下。最後運用評比係數作調整, 使之接近正常的速度水平.標準工時=正常時間*(1+寬放率）正常時間=平均的操作時間*評比係數標準工時概論與應用一、認識標準工時的結構和基本條件2. 標準工時的結構標準工時是以各個作業為對象所測定的結果, 即為單一工序所需的時間.標準工時要包括准備工時與單件工時,而且要 個別測定.標準工時是該項作業所包含的各單元或工序 的整合.生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時標準工時概論與應用一、認識標準工時的結構和基本條件3. 標準工時必須具備的基本條件 在正常的作業環境狀態下 確定而合理的工作方法 一個普通熟練的作業員 以一定的正常速度作業標準工時概論與應用二、標準工時應用的方向生產排程上的應用 排程工時=準備工時+單件標準工時*排程量產能負荷管理的應用 負荷工時=準備工時+單件標準工時*周排程量作業績效管理的應用生產淨效率 淨效率=Σ有效工時/(總工時-損失工時)*100% 時間損失率 時間損失率=總損失時間/投入總工時*100%各工序的標準時間和平衡率= 瓶頸工時*線人數標準工時概論與應用二、標準工時應用的方向裝配生產線的平衡各工作中心之間工作量的平衡生產線的平衡工作改善的評估 1) 工藝或生產工程師 2) 現場人員標準工時概論與應用三、運用標準工時的限制必須在正確科學的方法方式下測定必須善用調整方法不适用辦公室管理事務作業未能確定的工作方法四、建立維護（修訂）標准工時的機制工作方法變化時生產設備變化時產品種類變化時秒表測時法一、秒表測時法的精神了解基本背景產品的製程與作業作業的方法與標準進行該項作業的人或機必須堅持的精神必須測時於正確的工作方法必須觀測於現場實際作業必須具有明確的原始紀錄秒表測時法二、秒表測時法運用的工具秒錶（停錶，馬錶）觀測板時間記錄表格鉛筆計算尺測量距離及速度的儀器 秒表測時法三、秒表測時法的步驟收集資料劃分操作單元測時正常時間寬放時間標準時閒 秒表測時法四、劃分操作單元理由: 1) 為了正確的給予評比 2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂 技巧: 1) 要有明確的始止點 2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離工作和非工作單元 nΣ(Xi-X)2Σσ=i=1n秒表測時法五、觀測值的整理剔除異常值：三倍標準差法 偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏差。2nnΣN =40 nΣXi2-(ΣXi)2i=1i=1nΣXii=1秒表測時法五、觀測值的整理決定觀測周程數xi為每一次秒表讀數n為先觀測的次數高氏觀測記錄表如右表所示秒表測時法六、運用評比得到正常工時評比需要的來源 測時人員可以依照自身的所認定的正常速度，依循一定的方式與數據，將過快或過慢的作業加以調整，使之成為接近正常速度水平的時值。條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。 2）運用工作方法進行評比 秒表測時法六、運用評比得到正常工時平准化評比 影響速度的四大原因：熟練程度，努力程度，工作環境和一致性。熟練程度：工作進行得順暢性。努力程度：工作的意願。工作環境：如溫度、濕度、通風、光線等等。一 致 性：同一作業單元的測時值是否非常接近。秒表測時法例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則 評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09一般指作業過程中不斷發生小事.諸如:工作台清掃、工作討論、不良品發現等.作業寬放一般寬放指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲.私人寬放因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息.疲勞寬放寬放時間開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時間,應由管理