工作瓶颈的分析与突破技巧.pdfVIP

1 202 1-6-12 l 瓶颈(亦称:约束或制约) 1. 定义： 阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和 费用的环节。所说的瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 2. 木桶短板原理： 犹如木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度。同样， 生产瓶颈就是生产的最短木板，从根本上限制生产能力、生 产进度和生产效率。 l 重点内容： 瓶颈的九大基本原则、常见表现和处理措施。 l 对工作的指导意义： 1. 生产问题： 一条生产线或生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产 能力存在很大的差异性(随机变化) ，决定了生产不平衡。 2. 瓶颈分析的对象和 目标： 生产系统角度来看则是追求生产物流的平衡，而不是生产线 角度的生产能力平衡。 3. 问题引出： 生产管理人员的首要工作任务就是发现和解决生产系统的生 产瓶颈。 2 202 1-6-12 l 资源类瓶颈 1. 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力; 2. “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出, 而且还会使库存和搬运增加; 3. 让一项资源充分开动运转起来(利用) 同使该项资源 带来效益(活力)不能划等号; 4. 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 5. 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 6. 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存; l 物流类瓶颈 1. 转运批量可以不等于1,而且在大多数情况下不应该等于 加工批量 ; 2. 加工批量是动态变化的,不是固定的,应该是随时间而变化; l 生控类瓶颈 只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进 度的优先级。提前期只是排进度的结果。 3 202 1-6-12 约束 瓶颈 制约 关键 l 瓶颈的常见表现： 1. 整体进度缓慢,生产效率下降; 2. 出现产品零部件不能配套的现象; 3. 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; 4. 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; 5. 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; 6. 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。 l 根源剖析：