火法冶金-备料与焙烧技术影响成球的因数3影响成球的因素.pptVIP

* 3.1 造球与球团原理 3.1.3 影响成球的因素 原料的自然性质、粒度及粒度组成、水分、添加物、造球工艺等因素都影响成球的作业，进一步影响生球的质量。 A 原料的自然性质 颗粒表面的亲水性及颗粒形状的影响最大。颗粒表面亲水性愈高，薄膜水及毛细水含量愈高，成球就愈好。 表3-1列出不同矿粉及黏结剂的最大分子水及毛细水的含量。物料的成球性可用成球指数K来表示。 K=Wf/(Wm－Wf) （3-1） 式中 Wf——生球的最大分子水含量，％； Wm——为生球的毛细水含量，％。 K=0.2～0.35的物料属弱成球性，K=0.35～0.60属中等成球性，K=0.6～0.8属良好成球性，K0.8属优等成球性。从表3-1可知，褐铁矿成球性最优，磁铁矿成球性属中等。 * 表3-1各种铁矿粉及黏结剂的成球性 物料名称 粒度/mm Wf Wm K 磁铁矿 0.15～0 5.3 18.6 0.4 赤铁矿 0.15～0 7.4 16.5 0.81 褐铁矿 0.16～0 21.3 36.8 1.37 石灰石 0.25～0 15.3 36.1 0.74 消石灰 0.25～0 30.1 66.7 0.82 皂土 0.25～0 45.1 91.8 0.97 * 图3-2 薄膜水移动示意图 * 3.1 造球与球团原理 B 原料的粒度及粒度组成 原料的粒度小，比表面积大，成球性好。原料具有合适的粒度组成可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径小，颗粒之间结合力大。各种原料都有其合适的粒度，磁铁矿粉粒度上限应不大于0.2mm，其中－74μm的粉粒应多于70％，比表面积要求达到2000cm2／g，若达不到时应当再磨。粒度过细，水在颗粒之间的迁移速度下降，成球速度降低，同时磨矿成本上升。 * 3.1 造球与球团原理 C 原料水分 水分在造球过程中的作用如下： （1）吸附水（强结合水）。造球物料不仅粒度极细，比表面积大，而且颗粒表面带有电荷，因此，在静电引力作用下具有偶极结构的水分子被吸附在固体颗粒的表面形成吸附水层。吸附水层的厚度在0.002～0.008μm之间。由于吸附水和矿粒之间是靠分子吸引力结合的，因此被牢牢吸附在颗粒表面，不能自由转移，只有在烘干时才能变为蒸汽。因此，仅有吸附水，物料尚不能成球。 * 3.1 造球与球团原理 （2）薄膜水（弱结合水）。物料进一步被湿润，则在吸附水的外围形成薄膜水。它是由形成吸附水以后剩余的未被平衡的分子力所吸引的分子水层。薄膜水距离颗粒表面较远，所受的吸引力较小，因此水分子具有一定的活动性，当两个矿粉颗粒靠近时，薄膜水可以从水层较厚的颗粒表面向水层较薄的颗粒表面迁移。如图3-2所示，具有不同厚度薄膜水的A、B两个矿粒相接触时，接触点M处的水分子离A近些，因此被拉向A。 * 3.1 造球与球团原理 吸附水和薄膜水合起来组成分子结合水，或称水化膜。分子结合水由于受静电力和分子力的作用，水分子排列紧密，具有很大粘滞性，使相邻的矿粉颗粒不容易发生相对移动，并且当矿粉颗粒相距很近时，可以形成公共的水化膜（如图3-1中ef阴影部分），使颗粒彼此粘结，这就是细磨物料成球后具有一定机械强度的原因。 物料达到最大分子结合水以后，在外力作用下表现出可塑性，这时成球过程才能开始。 * 3.1 造球与球团原理 （3）毛细水。当物料润湿到超过最大分子结合水时，水分开始充填在物料颗粒之间的空隙中，形成毛细水。毛细水是靠永的表面张力形成的，在矿粉颗粒的空隙中形成弯曲的液面，产生毛细压力。在毛细压力和外力的作用下，水滴周围的矿粉颗粒被拉向水滴的中心，形成小球。因此，物料的亲水性越强，颗粒越细，排列越紧密，毛细力的作用越大，成球速度也越快。各类铁矿石及常用的添加物的最大毛细含水量也列在表2－12中。成球过程中毛细水起主导作用，只有当物料润湿到形成毛细水时，成球过程才有较快的发展。 * 3.1 造球与球团原理 （4）重力水。当矿粉完全被水饱和时，还存在重力水。它是在重力和压力差的作用下能移动的自由水。由于重力总是向下的，因此重力水总是向下运动。由于重力水对矿粒有浮力作用，故对成球不利。所以，只有当水分处于毛细水含量范围以内时，对矿粉成球才有实际意义。 重力水和毛细水合称为自由水。而吸附水、薄膜水、毛细水和重力水的总和称为全水量。 对不同原料有不同的适宜成球水分一般要求8％～10％，此时生球的成球率高，强度也高。水分过低，成球速度慢，生产率降低，且由于洒水不匀，生球脆弱；水分过高，生球粒度不均匀，且相互粘结，形成大球。如果入厂原料含水高，必须在造球前进行烘干。在正常生产条件下，维持原料含水略低于生球的适宜成球水分，为造球作业补加水分留有余地。 * 3.1 造球与球团原理 D 黏结剂的影响 为了改善物