全面生产维护(TPM) .pptxVIP

TPM全面生产维护;什么是TPM?;TPM的发展历史;TPM与TQM的关系;TPM定义及特点;TPM目标;计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。;;TPM主要内容-2;;TPM的前提推行5S活动;5S的定义与目的;TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。 TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。 ;TPM术语介绍-1;TPM术语介绍-2;TPM术语介绍-3;TPM术语介绍-4;TPM术语介绍-5;设备部;不同设备效率计算方式;设备综合效率OEE计算实例;设备运行水平及全面生产维护的效果评估 ;传统设备管理与设备综合效率管理的区别;操作、维修技术提高培训 ;实行TPM的有形效果 ;谢谢各位