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CFG 桩复合地基施工作业指导书 一、 施工准备： CFG 桩施工方法根据设计要求和现场地基土的性质、埋 、场地 周边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素选择采用长 螺旋钻孔法。 清除障碍物，平整好施工场地，按设计准确测量放样，定出桩位。 严格控制 CFG 原材料的质量，按规范要求选定合适的配合比，严 格按配合比施工。 正式施工前必须首先进行成桩工艺试验，复核地质资料及确定施 工工艺参数，包括混合料料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等， 试桩数量应符合设计要求且不少于 2 根。 二、 施工工艺 CFG 桩长螺旋钻孔法施工 长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。 钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大 于 1%。 按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为 160mm～200mm。 钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启 动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成 孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏 位的差值。 CFG 桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯 管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制 在 2 ～3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。 移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必 要时移机后清洗钻杆和钻头。 确认成桩符合设计要求后用黏土封顶。 CFG 桩施工完毕后，开挖表土，进行截桩。人工切割桩头至设计 标高，施工时不得造成桩顶设计标高以下桩体损坏，并且不能扰动桩 间土。在桩顶铺设 0.6m 厚碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅 （抗拉强度≥110kN/m ）。 三、施工质量控制及检测 施工的每一个环节，严格按照设计要及相应的规范进行检测和控 制。 加强混合料质量控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场 实际材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料 经严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符 合工程用水的有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保 证计量准确。混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。 开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩 混合料投入量、施打顺序等施工参数。 采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注桩时，钻进应先慢后快，如发 现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。施工中应保证排气阀正常工作， 防止排气阀被水泥浆堵塞。 依照设计要求设置保护桩长，不小于 50cm，确保成桩质量。 采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定 桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。 冬季施工，对混合料原材料、拌和工艺等各个方面有特殊要求， 参考混凝土的冬季施工要求进行。 CFG 桩施工过程中，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体 无侧限抗压强度检测，强度值不小于15MPa。 成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合 地基承载力试验。 CFG 桩施工的的各项允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 水泥和粗细骨料品 质量证明文件及 1 满足设计要求 每批抽样检验1组 种、规格及质量 抽样试验 现场坍落度 2 混合料坍落度 符合工艺试验确定 每台班抽样检验3次 试验