自动模烫作业指导书.pdfVIP

1、目的： 为规范自动模烫机生产的工艺与流程，确保模切工序的操作与产品实现得到有控制，特制订本工作 指导书，望遵照执行。 2、范围： 此文件适用于本公司自动模切及烫金工艺的生产操作与质量控制。 3、定义： 无。 4、权责： 4. 1 自动模烫机长：负责自动模烫机的生产安排与管理工作，日常生产与机器维护、保养工作；负责 机台整体环境卫生、产品质量及安全管理工作。 4.2 自动模烫助手：协助机长调试机器，以及领用生产物料等产前准备，协助机长正常的生产及机台 周围 5S 工作。 5、操作指引程序： 5.1 生产准备： 5.1.1 自动模烫机长接到生产指令后，应认真核查 《施工单》《每日生产排程表》的内容，安排人员备 齐物料等生产准备工作。 5.1.2 自动模烫机长按《施工单》要求与生产批令调取资料袋后，到刀版房领取刀版。模切机长在查 看相关产品施工单时，充分了解施工单要求、核对生产资料袋的样品或客户封样对各类生产指令、生 产样办存在疑问时，应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工单要求进行生产。 5.1.3 自动模烫机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否 正常，机器发现异常，应报现场主管跟进处理。 5.2 调机与试产： 5.2.1 模切机调机与试产 5.2.1.1 机长进行模切校版时，应认真核对位置、压力及针位等校版要求，压力调校范围为 20~100MN ，并应从低至高逐步调试。 5.2.1.2 模切机长校版工作完成后，应试模切 1-2 张核对是否与盒样标准上的要求相同，符合产品质 量要求后，由模切机长按《首件签样作业指导书》的要求，进行首件签样工作，每一模要做成型样。 5.2.1.3 首检经签字确认后，模切机长方可正式生产大货。 5.2.1.4 生产调试完成后，必须进行清场作业，清场作业按《清场作业指导书》进行。 5.2.2 烫金调机与试产 5.2.2.1 烫金机长进行烫金校版时，应认真核对位置、温度、压力及针位等要求。压力调校范围为 30～200MN ，温度调校范围为 100～150 度，并应从低至高逐步调试。 5.2.2.2 烫金机长校版工作完成后，应试烫 1～2 张用烫金菲林核对烫金位置是否正确，用 3M 胶带 对烫金图案进行牢度测试，烫金效果符合产品质量要求后，由烫金机长按《首件签样作业指导书》的 要求，进行首件签样工作。 5.2.2.3 首检经签字确认后，烫金机长方可正式生产大货。 5.3 正式生产： 5.3.1 生产过程中，模烫机长和操作工要留意机器压力、温度、速度、位置是否发生变化而影响产品 质量，按工序要求及客户特殊要求进行检验。 5.3.2 正式生产中，模切自检按 500 张抽 1 张的标准进行。 5.3.3 在生产过程中，如发现刀钝或烫金版损坏时，应及时通知现场主管，跟进换刀，以确保模烫质 量。 5.4 生产完成： 5.4.1 生产完成后，模烫机长负责监督填写好 《产品标识卡》、《生产日报表》，做好产品的质量与数量 统计工作，填写《物料交接单》将产品送交下一生产工序。并安排模烫副手对机器进行日常保养维护 工作，将模切刀版或烫金版归还至刀版房。必要时，应在刀版适当位置进行标识，做好刀模版的存放\ 登记与保管工作。 5.4.2 模切助手应对机器周围做好 5S 工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规 定要求，严格做好产品清场、换线、换款等工作。用气枪吹净机器周围的灰尘，对空压机进行放气、 放水等工作。 5.4.3 模烫机长在下班前，负责监督助手关闭机器电源，收好工具，填写《生产接班本》做好班次交 接工作。 5.5 安全操作注意事项 5.5.1 生产调试前，机长应检查机器的各个保险是否正常。 5.5.2 生产调度时，机长或助手在调试时如按下紧急停止，打开安全门时，再启动机器时要互相告知 对方。 5.5.3 生产过程中，在推拉上下版及翻转上版时要按要求操作，防止出现工伤，在切割电化铝时，防 止利器伤手，调试机器所用的工具放在工具箱内并及时清点数量。 6、相关表单： 6.1 《生产日报表》 6.2 《物料交接单》