组合箱梁施工作业指导书.pdfVIP

组合箱梁施工作业指导书 一、 施工方案及方法 （一）组合箱梁的预制 1、 施工准备 根据实际情况，在桥位附近空地进行组合箱梁的预制任务。 起吊大梁设备主要是净宽为 36 米的龙门，龙门采用战备贝雷搭设 （2*双片，上下加强）。龙门配设 4 台 5 吨卷扬机，其中 2 台为龙 门前进后退提供动力，另 2 台主要是提供吊装大梁使用（预制场 地布设见施工平面图）。 2 、 钢筋骨架制作和绑扎 首先绑扎底板和腹板钢筋，并按设计坐标布设波纹管及定位 筋，并穿入 PVC 实心管作衬管，以增强波纹管整体钢度，确保波 纹管位置准确。 3、 模板加工及安装 (1) 底模制作 由于张拉后梁体产生上拱，故在底板上预设 1.0CM 反拱 度，张拉后，梁体自重作用在底模板的两头，所以在底模两 头设置条形加固基础。每块底模板制作过程为：①根据测设 好的标高在底板四周架设 5#角铁并固定，安置 8#槽钢与 5#角 铁的整体框架（20*0.985）②浇注 20CM 厚 C25 混凝土，混凝 土表面与角铁齐平；③在底模上铺设与梁底同宽的 5mm 钢板， 其侧面与角铁焊牢；④在钢底板中间间隔 1.5m 布设一只铁膨 胀螺丝，并割除底板以上部分；⑤用角向砂轮机磨平底模四 周和顶面，使底模四周平整顺直，表面平整光洁，满足规范 和监理工程师的要求。⑥为便于起吊，各在梁体两端 50cm 处 预埋φ36 钢筋 2 根。台座端部根据横坡要求设置一个契形架， 保证梁板安装后，梁底成一斜面。 （2 ）侧模的加工和制作 ①中板和边板内侧外模板的加工：采用薄壁框架定型模板， 每两米一节，接缝采用榫形结构，并在接缝加强筋部位加夹海 绵条，严防漏浆。加强筋采用 10mm 厚钢板竖向设置，间距≤ 50cm。上下对栓螺丝部位设置 12#钢槽与钢框架焊接牢固。② 边梁外侧模板：采用框架式定型钢模板，上下对栓螺丝部位设 置 12#槽钢，外侧支撑杆采用 8#槽钢，其他加强杆 （筋）均采 用 5#角铁。③芯模为钢芯模，钢板厚度 4mm ，钢板分左右两 页，中间用颌连接，芯模各板块间隔 70cm，用角钢加固，能 可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载。保证梁板各部形 状、尺寸准确。芯模内部每隔 70cm 用角铁做支撑杆固定，角 铁中间断开，设有活动铰，用拉杆全部穿过。砼浇筑时芯模要 外包一层塑料薄膜，防止砼进入芯模组合缝和钢模粘结，这样 易于拆模。梁两段第一根支撑不设活动铰，立模时它起稳定作 用，拆模时它先拆去，拉杆一拉第一半合拢拉出，芯模便依次 拉出。 （3）模板固定 模板底部采用预埋的对栓螺丝进行定位固定，对栓螺丝的 间距为 50cm，防止浇注砼时模板移位。模板顶部用与顶宽等 长的小方木支撑，在砼浇注结束前拆除。 （4 ）模板密封 拼装侧模时在相邻模板加强筋间夹一条 5mm 厚的高密海 绵条，此海绵条稍宽于接缝面宽度，用刀片切割外露的海绵条。 侧模与底模板之间夹以高密海绵条密封。防止砼浇注时因接缝 渗水造成漏浆及析砂现象而影响砼外观质量。 4 、 砼浇注 砼浇注前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性 等，并清理模板杂物。在夏季高温施工时，钢模板温度较高， 我们将用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇注时因水分蒸发 太快造成最终砼外观质量。 砼采用集中拌和楼拌制的砼，根据监理工程师批准的砼配 合比集中拌制，用砼运输车运至现场，再通过现场龙门吊吊送 入模。料斗出口尽可能接近预制梁钢筋面，避免砼因落差较大 而产生离析。砼坍落度控制在 9~13CM，且和易性良好。 梁体砼浇筑。进料采用中间向两端进行，且在肋身处下料。 砼浇筑时分层进行：先底板，然后肋身，最后顶面。肋身浇筑 时也分两层进行：先玻纹管下，再玻纹管以上，这样有利于玻 纹管处砼密实。 梁体砼的振捣。采用形式为：插入式配合附着式进行浇筑。 所用振捣器械为 30 型振动棒和插片式振动棒，再结合附着式 振动机，每一米处附一个 1.5 千瓦的电动机。先进行底