沥青混凝土拌和设备运用技术.ppt

第十章 沥青路面机械运用技术;;§10—1 沥青混凝土拌和设备运用技术;图 强制间歇式沥青混合料拌和设备的基本结构组成 1－冷矿料储存及配料装置； 2－冷矿料输送机； 3－冷矿料烘干滚筒； 4－热矿料提升机； 5－热矿料筛分及储存装置； 6－热矿料计量装置； 7－矿粉储存仓； 8－沥青供给系统； 9－拌和器； 10－成品料储存仓；11－除尘装置。;沥青混凝土拌和设备运用技术; 连续滚筒式沥青混凝土拌和设备结构图;间歇式与连续式沥青混凝土拌和设备工艺流程;一、沥青混凝土拌和设备的选型;沥青混合料拌和设备的选型的具体要求有：;2．主要总成 1)配备的冷料仓数量应符合配合比要求，并能进行初级级配和计量。 2)主燃烧器。要求风油比大、调节方便、工作可靠、点火容易迅速、雾化可靠、燃烧充分、火焰稳定、升温快、耗油率低。 3)振动筛。能对加热后的集料再按设计进行筛分，要求全封闭，双振动马达代替偏心轴式振动，各层筛网易于快速装配。 4)干燥滚筒。动力部分的使用寿命不小于6000h，滚筒能充分利用热量，料帘均匀流畅，要求倾斜度可调。 5)拌和器。要求叶片寿命应不小于3000h，叶片正、反面均能装置，以延长其使用寿命；所拌成品料应均匀一致，无花白、离析、结团等现象，并要保证一定的出料温度。拌和时间不应超过30s，否则沥青在搅拌器中的针入度损失过多，易老化。 6)沥青供给系统。要求用导热油保温，并设有显示温度的自动控装置。;主要总成 7)电子称重传感器进行称重，其称重误差不应超过±0.3％ 。 8)主控制台。一般应有手动、半自动及全自动（程控器）控制方式，要求有电子计算机控制功能（即PLC逻辑电脑+工业计算机）；称量／拌和时尽量用全自动控制方式并打印每批混合料的配合比、加入数量、拌和时间、每天产量。 9)除尘装置。必须配带二级除尘器，在烟囱出口处烟气林格曼黑度不超过2级。除尘烟尘排放浓度≤50mg/ m3，符合环保要求。 10)沥青混凝土拌和设备的诸多系统工作要可靠，协调一致，拌和质量要稳定，能实现安全高效的生产。;3.其它配套装置;二、沥青拌和站的选址;沥青拌和站的选址;沥青拌和站的选址;三、影响沥青拌和设备生产质量的因素;影响沥青拌和设备生产质量的因素;冷料供给系统对拌和质量的影响及对策;沥青混凝土拌和设备运用技术;沥青混凝土拌和设备运用技术;沥青混凝土拌和设备运用技术;沥青混凝土拌和设备运??技术;沥青混凝土拌和设备运用技术;四、沥青混凝土拌和设备施工控制技术;沥青混凝土拌和设备施工控制技术;沥青混凝土拌和设备施工控制技术;5.溢料的控制;沥青混凝土拌和设备运用技术;6.计量控制;7.沥青拌和设备关键机械部位的控制;8.生产过程中要注意的问题;四、沥青拌和设备使用注意事项;四、沥青拌和设备使用注意事项;四、沥青拌和设备使用注意事项;四、沥青拌和设备使用注意事项;四、沥青拌和设备使用注意事项;沥青混凝土拌和设备运用技术;沥青混凝土拌和设备运用技术;沥青加热辅助设施系统的调试 ;沥青加热辅助设施系统的调试 ;4．沥青拌和站主机电子秤的调试;沥青拌和站主机电子秤的调试;出料皮带的调整;烘干筒调整; 滚子调整与烘干筒空间位置关系;传动装置的间隙调整;如果采用链传动机构，如图，松开紧固螺钉，用调整螺钉10移动张紧链轮支座7，使链条在滚筒一周中保持张紧。当弹簧导向销突出20mm时，调整合适。过分张紧将导致断链或链条的早期磨损。链条的松边由托链装置托起，其高度可以调整。 ;三、燃烧器 ;（二）火焰形状的调整;四、振动筛的调整;（二）筛网安装。;（三）悬挂装置;（四）传动装置;（五）振动轴;五、称量装置;六、拌和缸的调整维护;七、沥青供应系统;（二）导热油炉;八、成品料储存系统;成品料储存系统;十、空压机