机械伤害与预防措施培训.pptx

机械伤害与预防措施安全培训;给您一分钟，手机调振动对您是自重，对我是感动;一、机械伤害基本知识;（一）什么是机械伤害;（二）机械伤害事故有什么特点;（三）机械伤害产生的原因;（三）机械伤害产生的原因;（三）机械伤害产生的原因;（三）机械伤害产生的原因;（四）形成机械伤害事故的主要原因;机械设备检修时应悬挂警示牌; 2、缺乏安全防护装置，如有的机械传动带、齿机、接近地面的连轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置，或者虽然有完好的防护装置，而被认为拆除；还有人孔、物料口（投料、出料口）、绞龙口等部位缺失护栏及盖板，警示标志，作业人员违章或疏忽误接触这些部位，就会造成伤害事故。 ;违规操作：导致手掌被切断;;违规操作：导致手被整体压伤; 4、自制或任意改造机械设备，不符合安全防护一起，如将安全防护设施拆卸、改变结构形式，虽然一时提高产量，但埋下事故隐患，一旦发生事故，造成人员伤亡。;违规操作：导致操作者头部卷入机器; 5、在机械运行过程中清理、卡料、上皮带、润滑等作业。如绞龙堵塞用手掏物料，进料口、出料口用手送料或出料等。;; 6、任意进入机械运动危险作业区采样、干活、借道、捡物等。; 7、未经安全培训，安排不具备操作机械素质的人员上岗作业，或其他人员乱动机械。;;二、机械伤害危险性分析; （一）引入或卷入碾轧的风险。 引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子之间等。; （二）卷绕和绞缠的风险。 引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。例如轴类零部件，包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物(如项链) 、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。; （三）挤压、剪切和冲击的风险。 引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。如大型机床的移动工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。; （四??飞出物打击的风险。 由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。; （五）碰撞和刮蹭的风险。 机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。; （六）切割和擦伤的风险。 切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很大比重。;三、机械伤害的预防措施; （一）严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度，防止人的不安全行为。; 1、健全机械设备的安全管理制度 根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下 ： 1)机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。 2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 3)安全操作方法和生产运行时应注意的安全事项。 4)各类事故的处理方法。 5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 6)做好保养和定期维修。; 2.防止人的不安全行为 （1）正确使用和维护防护设备。 （2）不允许擅自拆卸动机械设备的防护设施。 （3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作， （4）不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。 （5）机械设备电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停运检修。 （6）检修设备设备不得超负荷运转。 （7）设备转动部件上不要放置物件，以免运行时物件飞出，发生打击事故。 （8）正确使用和穿戴个体劳动保护用品。 ; 3、操作人员必须严格遵守的事项： （1）按要求正确穿戴劳动防护用品。正确着装，敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。 （2）机械设备运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量。 （3）禁止用手触摸机器的旋转部件。 （4）保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的操作。 （5）各进孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏