手动模烫机作业指导书.pdfVIP

1、目的： 为规范手动模切烫金机的生产工艺与流程，确保模切与烫金工序的操作与产品实现得到有控制，特 制订本工作指导书，望遵照执行。 2、范围： 此文件适用于本公司手动模切与烫金工艺的生产操作与质量控制。 3、定义： 无。 4、权责： 4. 1 模切机长：负责模切机的生产安排与管理工作，负责日常生产与机器维护、保养工作，负责机台 整体环境卫生、产品质量及安全管理工作。以及产品标识、交接、机台周围 5S 工作。 5、操作指引程序： 5.1 生产准备： 5.1.1 手动模切机长依据 《施工单》《每日生产排程表》的内容，安排人员、备齐物料等生产准备工作。 5.1.2 手动模切机长在查看相关产品施工单时，充分了解施工单要求、核对生产资料袋的样品或客户 封样。对各类生产指令、生产样办存在疑问时，应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工 单要求进行生产。 5.1.3 手动模切机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否 正常，机器发现异常，应报现场主管跟进处理。 5.2 调机与试产： 5.2.1 手动模切 5.2.1.1 打开电源开关，将电源锁往右扭转，电源指示灯亮。 5.2.1.2 按下黄色启动键（均有中文提示）查看马达是否运转。按下绿色工作键，看机器运转工作是 否正常，拍下保险杠或手把，确认刹车是否正常。如机器异常应断电调整或向现场主管反馈处理，严 禁违规操作。 5.2.1.3 手动模切机长对照施工单要求到刀版房领取刀版。核对刀模是否符与施工单相符。确认无误 后进行装版、校机。 5.2.1.4 调板时，把刀模用摇杆装置固定在模切机中间。按产品要求试模切一下，看压力是否合适。 5.2.1.5 工作中如果出现放纸走位，可及时拉下手把，以免压坏纸张，禁止 “抢纸”。上纸前先检查针 位、牙口有无放错现象。 5.2.1.6 手动模切机长，模切校机确认模切效果符合产品质量要求或客户样办后，进行首件签样工作。 5.2.2 手动烫金： 5.2.1.1 机长核对工单要求与烫金的内容、位置等要求相符合后，将烫金模固定在烫金板的适当位置 上，固定烫金纸，将烫金机加热至适当温度，烫金温度范围为 70℃~130 ℃，应由低至高逐步调试。 5.2.1.2 调校烫金纸跳度及压力，到达预定的温度后调校针位。并用烫金菲林核对烫金位置是否正确。 确认无误、烫金效果符合产品质量要求或客户样办后，进行首件签样工作。 5.2.3 首件签样： 5.2.1 手动模烫机长校版工作完成后，确认产品符合质量要求后，由模切机长负责按 《首件签样作业 指导书》的要求，进行首件签样工作。 5.2.2 首检签字确认后，方可正式生产。 5.3 正式生产 5.3.1 生产过程中，模切机长应检查机器压力、位置是否发生变化而影响产品质量。并按产品质量检 验要求，确保模切达到客户要求。 5.3.2 正式生产中，模切机长应对产品的质量状况按 200 抽 1 的比率自检。发现品质异常时，应及时 停机断电调整，必要时，对不良品进行隔离与标识。 5.4 生产完成： 5.4.1 生产完成后，手动模切机长应对机器进行日常保养维护工作，并按要求将模切刀版放置在刀模 架规定位置。必要时，应在刀版适当位置进行标识，做好刀模版的存放\登记与保管工作。 5.4.2 手动模切机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示， 做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换线、换款等工作。 5.4.3 手动模切机长负责对完成后的产品进行分类标示，填写好 《产品标识卡》、《生产日报表》，做好 产品的质量与数量统计工作，填写《物料交接单》将产品送交下一生产工序。并按下一工序要求摆放 到指定位置。 5.4.4 手动模切机长在下班前，负责关闭机器电源，收好工具，填写《生产交接班本》做好班次交接 工作。 5.5 安全操作注意事项： 5.5.1 在生产时，要先检查机器各个安全部件是否正常。 5.5.2 在版面操作时，必须按下紧急停止按钮，确认机器安全后方可进行。 5.5.3 在操作机器时，不可以戴耳机或站在不固定的脚板上操作机器。 5.5.4 在生产时，要拉好衣服拉链，不可以佩戴厂牌。 6、相关表单： 6.1 《生产日报表》 6.2 《物料交接单》