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全面生产保养TPM;内 容;什么是TPM;TPM的定义;TPM的演进;历史回顾;TPM的目标;;TPM的六种主要损失;损失时间分布表;OEE (一个反映设备效率的指标);计算OEE;其它主要指标;其它主要指标;其它主要指标;TPM的五大支柱;TPM组织结构;TPM概念下操作工的责任;操作工和维修人员的角色;推行自主维护保养的七大步骤 1.进行基本清洁 （初期清扫） 2.消灭脏污源头 及改善难于清扫的位置 3. .建立清洁与润滑标准和自主维护保养指引 4.发展检查设备的一般技能（重点训示 One-Point Lesson） 5.执行检查 6.识别和进行改善 7.实行自主管理;步骤一:初期清扫;步骤一:初期清扫;步骤一:初期清扫; ·鉴别污染源头及安排修正 ·使用保护装置防止垢物或碎屑占附设备 ·密封泄漏部位 ·引入方便的目视控制 ·改善难以清扫的位置以缩短清扫的时间 ·使用更好的工具 ·改变设备的方位 ·以活动盖子取代密闭的部位;步骤二：消除污染根源及改善难以清扫的位置;步骤三：建立清扫和润滑标准;步骤四：发展检查设备的一般技能;步骤四：发展检查设备的一般技能;步骤五：执行检查;步骤五：执行检查;步骤五：执行检查;步骤五：执行检查;步骤六：识别和进行改善;步骤七：实行自主管理; 单点教材（OPL) (One point lesson); 单点教材（OPL) (One point lesson);5-why法;;;头脑风暴法;建立TPM的步骤;建立TPM的步骤;