金属热处理生产工艺工装设计实例热处理工装实例.pptVIP

W6Mo5Cr4V2钢直柄钻头热处理工装制作 分析技术要求及选用淬火夹具 其刃部要求高硬度、高强度、高耐磨性， 钻头柄部为中硬度。 对于高速钢刀具刃部，由于加热表面不允许脱碳，一般选用盐浴炉加热。 对于中硬度的柄部淬火，可以在刃部淬火、回火后采用高频淬火。 大量生产时该方法效率太低，可通过控制加热的方法来控制柄部硬度。 具体方法是： 设计专用夹具，将装夹好的钻头在第一、二次预热对，钻头连同夹具一 并进入盐浴内加热，进入高温加热炉时，使钻头柄部露出盐浴表面只加 热刃部。钻头露出盐浴表面部位正好在钻头沟槽处，即夹具的下层板刚 好在盐浴表面上。从而使柄部不完全淬火，达到其硬度要求，又满足大 批量生产要求，如图2-17所示。 (2)热处理工艺 1)淬火：第一次预热温度为650℃±l0℃，保温l60s，选 用低温盐浴炉加热。 第二次预热温度为850℃±10℃，保温l60s，选用中温盐 浴炉加热。 淬火加热温度为1220℃±10℃．保温l60s，选用高温盐 浴炉加热。 淬火冷却温度为600℃土l0℃，冷却时间为l60s，选用设 备为低温盐浴炉，冷却到时后出炉空冷至室温。 2)回火t温度为550℃±10℃，保温2h，选用设备为硝盐 回火炉。回火三次，每次回火出炉空冷至室温后再进行下一 次回火。 3)清洗并检查工件硬度：采用热水清洗去除工件表面盐渍，去除工件表面氧化皮。用锉刀、洛氏硬度计检查工件刃部、柄部硬度。 4)检查径向圆跳动量、校直：用V形架及百分表检查工件径向圆跳动量，超过技术要求必须进行校直，可采用热点校直法，主要热点位置只能在硬度要求不高的柄部，热点校直后必须进行回火(温度为260～280℃，保温2h)。 2.4.3.2 W18Cr4V钢片铣刀热处理工装制作 W18Cr4V钢片铣刀尺寸为： φ250mm×φ100mm×2mm (1)技术要求热处理后硬度为62—66HRC，变形量小于或等于0．10mm。 (2)热处理工艺 根据高速钢片铣刀材质及技术要求，选用高温盐浴炉加热，其热处理工艺见图2-18。 操作规程 采用二次预热及三次分级淬火的方法，可以最大限度地减 小工件温差，减小变形。同时淬火加热、冷却操作时，也应 注意工件垂直吊挂。 由于工件在淬火过程产生的热应力和相变应力，即使淬火 时操作中采取必要的方法，但片铣刀淬火后仍会出现诸如弯 曲、翘曲变形，因此在回火操作时，必须设计相应的夹具来 矫正变形。如图2—19所示。 回火前，应先通过喷砂、热水洗等方法清除工件表面的 氧化皮及盐渍 图2—19片铣刀回火夹具 工装夹具 回火夹具可根据零件选用或制作，例如适用于细长轴类工件压紧的回火工装；适用于T形或长条状工件压紧回火的工装，如图2-20所示。 生产中除了上述淬火、回火过程中需要设计特殊工装夹具外，在化学热处理、表面感应热处理中也会经常根据工件的特殊要求设计制作一些简单的工装夹具。如渗氮工件的螺孔防渗氮处理，可以设计相应的螺柱堵孔；对表面感应淬火工件上键槽的防护和尺寸控制，可以制作相应尺寸的纯铜键进行保护。 图2-20适合其他形状零件回火的夹具 * 直柄钻头示意图(如图2-16 )。 热处理要求：钻头柄部要求硬度为35—50HRC， 刃部要求硬度为63～66HRC，径向圆跳动量小于 或等于0．25mm。 W6Mo5Cr4V2钢直柄钻头淬火夹具 a）适于带孔的圆片状工件 b)适于细长轴类工件 c)适于T形或长条状工件 * * * * *