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氮肥净化装置装置事故汇编 渭河化肥厂 变换工序催化剂中毒的情况。　　变换工序砷中毒的问题，据介绍当时主要原因是气化炉使用黄陵煤，灰份高，气化炉、洗涤塔带灰带水导致催化剂中毒。当时因分析上层催化剂中的砷的含量很高，推测为砷中毒，曾在变换炉内增加了一层除砷剂，因温度高，水汽含量大，一开车就因粉化拆除。后来增加了变换分离器，更换了煤种，没有出现类似的问题。 渭化甲醇洗、液氮洗、硫回收 甲醇洗、液氮洗及其硫回收系统出现过的主要问题 1循环甲醇中水含量过高。由于分析监控不力，甲醇/水分离塔工艺操作不当，使得循环甲醇中水含量达到了8－10％Wt，甲醇洗系统负荷只能加到70－75％。发现后经调整很快恢复正常。 2由于设计原因，致使V1601（对应V1001）底部去C1605（T1005）塔溶液中含有大量CO2，。C1605塔操作运行一直不正常，达不到设计工况要求且温度波动大，甲醇浪费严重，如顶部设计温度101℃，实际运行中仅60℃左右。 3冷热区交界热交换器E1609（相应E1009）设计面积偏小。加之堵塞，换热工况很差。冷区分流温度偏离设计值较大，出现系统循环量偏大，二氧化碳超标等现象。后E1609经多次化学清洗，最终出现列管泄漏，堵管运行约一年。 4大检修打开设备人孔太多，时间也太长，未采取任何保护措施，致使设备氧化腐蚀严重，开车后严重堵塞。重新化洗。开车后基本正常。 5.V1604（相当