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数控加工中心编程与操作 刀具半径补偿 任务描述： 本任务主要是外轮廓加工，利用刀具半径补进行外轮廓 直线、圆弧等结构要素加工，完成本任务需要学生掌握立 铣刀的使用及合理选择、切削用量、切入切出、顺逆铣、 加工余量、工艺设计过程等工艺知识；掌握M98 、M99 、 G41、G42、G40等指令；掌握轮廓分层切削加工方法。 1、外轮廓加工常用切入切出路线 2）当用圆弧插补方式铣削外整圆 在铣削轮廓表面时一般采用立铣刀侧 时，要安排刀具从切向进入圆周铣削 面刃口进行切削。对于二维轮廓加工， 加工，当整圆加工完毕后，不要在切 通常采用的加工路线为： 点处直接退刀，而应让刀具沿切线方 从起刀点下刀到下刀点→沿切向切入 向多运动一段距离，以免取消刀补时 工件→轮廓切削→刀具向上抬刀退离工 ，刀具与工件表面相碰，造成工件报 件→返回起刀点。 废。 1）铣削平面零件外轮廓时，一般采用 立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应 避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿 切削起始点的延伸线逐渐切入工件，保 证零件曲线的平滑过渡。在切离工件时 ，也应避免在切削终点处直接抬刀，要 Z 沿着切削终点延伸线逐渐切离工件。如 图所示。 (3)顺逆铣对加工精度的影响 一般情况下，尤其是粗加工或是加工 在铣削加工中，采用顺铣还是逆铣 有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加 方式是影响加工表面粗糙度的重要因 工时，加工余量小，铣削力小，不易 素之一。 引起工作台窜动，可采用顺铣。在逆 逆铣法：铣刀的旋转切入方向和工 铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因 件的进给方向相反(逆向),如图3.1.1 为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明 （a）。 显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增 顺铣法：铣刀的旋转切入方向和工 加到最大时，由于切削刃受到的摩擦 件的进给方向相同(顺向)，如下图所 比在顺铣中强，因此会产生更多的热 示。 量。逆铣中径向力也明显高，这对主 顺铣法切入时的切削厚度最大，然 轴轴承有不利影响。 后逐渐减小到零，避免了在已加工表 面的冷硬层上滑走过程。实践表明， Z 顺铣法可以提高铣刀耐用度2～3倍， 工件的表面粗糙度值可以降低些，尤 其在铣削难加工材料时，效果更为显 著。 (4)加工余量确定 1）尽量采用最小的加工余量总和 ，以便缩短加工时间，降低零件加工 费用。 2）要留有足够的加工余量，保证 最后工序的加工余量能得到图纸上所 规定的精度和表面粗糙度要求。 3）加工余量要与加工零件的尺寸 大小相适应， 一般来说零件越大加工 余量也相应大些。 4）决定加工余量时应考虑到零件 热处理引起的变化，以免产生废品。 5）决定加工余量时应考虑加工方 法和加工设备的刚性，以免零件发生 Z 变形。 G40为刀具半径补偿取消。G41 、G42