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钢筋加工施工工艺 1施工准备 钢筋连接方式根据图纸说明。≥φ16的钢筋为A级剥肋滚压直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接。） 钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用调直机调直。 制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。 钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。 2操作工艺： 2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。 2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。 2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2.4钢筋弯钩或弯曲 2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d为钢筋直径） 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。 钢筋直径（mm） 6 8~10 12~18 20~28 32~36 一个弯钩长度（mm） 4d 6d 5.5d 5d 4.5d 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。 弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度） 弯起角度 α=30° α=45° α=60° 斜边长度s 2hO 1.41 hO 1.15 hO 底边长度l 1.732 hO hO 0.57 hO 增加长度sl 0.268 hO 0.41 hO 0.575 hO 2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。 箍筋长度方法 箍筋直径（mm） 4~5 6 8 10~12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150~170 2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度 2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度 3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度