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 焊接缺陷及处理方法 《焊接缺陷及处理方法》由会员分享，可下载，更多相关《焊接缺陷及处理方法（58页珍藏版）》请在主页搜索。  1、焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 前言 1. 起重机事故教训。 2. 焊接接头的重要性。 焊接接头缺陷的定义及分类。 焊接缺陷的定义。 焊接缺陷的分类。 2.1 按照缺陷的出现时间来分类。 2.2 按照缺陷相对于焊缝的位置来分类。 2.3 根据GB6417-86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 的规定分类。 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 焊 接 缺 陷 按缺陷出现的时间来分 裂纹、孔穴、夹渣、 凹陷、熔接不足或渗 透不足等。 通常指焊接热循环损 伤到焊道或邻近的热 影响区，造成焊件性 质劣于母材。当焊件 使用时，破裂起始于 这些缺陷存在原位置。 制。  2、程缺陷 使用时发生 的缺陷 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 焊 接 缺 陷 按缺陷出现的位置来分 焊瘤、咬边、烧穿、未 焊透、夹渣、表面气孔、 焊接裂纹 以及焊缝形状和 尺寸不符合要求 未焊透、夹渣、内部 气孔、焊接裂纹等 外部缺陷 内部缺陷 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 第1类 裂纹； 第2类 孔穴； 第3类 固体夹杂； 第4类 未熔合和未焊透； 第5类 形状缺陷； 第6类 上述以外的其它缺陷。 分别用国际焊接学会（IIW）中缺陷字母做简化标记。 GB6417-86规定分类 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 焊接缺陷及处理方法焊接缺。  3、陷及处理方法 3、 焊接缺陷的影响因素及预防措施 钢材和焊条质量、坡口加工和装配精度、坡口表面 清理状况及焊接设备、工艺参数、工艺规程、焊接技 术、天气状况等等 。机械化焊接方法同精密焊接设 备结合使用防止坡口发生位移、避免焊接区在集中能 量作用产生明显张应力。扩大射束能源利用范围，制 订合理的焊后热处理规范，保证各种新型焊条的质量， 以保证达到焊缝金属特定的物理性能，满足材料的可 焊性 。 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 焊接裂纹 定义 在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头 中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成新界面产 生的裂缝。 焊接裂纹的一般原因 与母材的化学成分、结晶。  4、组织、冶炼方法等有关。如钢 的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常 越容易在焊接时产生裂纹。 焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风 口和避免被雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时， 要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后 方可施焊。 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害 元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条 含硫磷量都必须在0.0035以下。 被焊结构刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。 当顺序安排不当时会形成焊接收缩受阻，妨碍焊缝的自由 收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。 焊接时。  5、周围的环境温度低，或在风口散热条件过好造成散 热过快也会引起裂纹。 分类 热裂纹、冷裂纹（氢致裂纹）、焊后热处理裂纹（再热 裂纹）及延性不足裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 热裂纹产生原因。 焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体（含硫、磷、铜 等杂质）。 接头中存在拉应力。 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向 分布。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂 纹。因热裂纹在高温下形成，所以有氧化色彩。 焊后立即可见。 1 1、热裂纹（又称结晶裂纹）、热裂纹（又称结晶裂纹） 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 防止措施 选用适宜。  6、的焊接材料，严格控制有害杂质碳、硫、磷的含 量。Fe和FeS易形成低熔点共晶，其熔点为988，很容 易产生热裂纹。 严格控制焊缝截面形状，避免突高，扁平圆弧过渡。 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高 塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小 焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置 等。 焊接缺陷及处理方法焊接缺陷及处理方法 2 2、冷裂