砂石系统设计.pdfVIP

砂石（加工） 系统（ 厂 ）设计 1 料源选 择 砂石料源有两种：一是河床河滩的天然砂砾石料场（简称天然料场 ）；二 是开山爆破的人工砂石料场（简称人工砂石料场 ）。 料场选择的原则：一是料场的石料质量包括化学成分、物理性质和力学性 能等必须满足使用要求；二是料场的有效地质储量必须满足需用要求；三是 开 采加工运输条件好（成本最低、最经济 ）。 2 砂石 厂 设计条件和 依据 2.1 砂石厂设计条件 （1）厂址的场地条件：包括地形、地 貌、地质，以及水源和供电情况并至 少要有千分之一地形图； （2 ）对外交通条件：外部交通是否便 于进场公路的连接。 2.2 砂石厂设计依据 （1）料场地质勘探（详查）成果：包 括化学成分、物理性质和力学性能， 含水量、含泥量和泥块含量，表观密度等； （2 ）天然料或爆破料的试验成果：包括最大颗粒粒径、各级颗粒级配百分 比例、松堆密度等； （3 ）对各级砂石料需用产量和产品品种的要求； （4 ）对砂石料生产产品质量的要求。 3 砂石 厂生产规模 根据混凝土高峰月浇筑强度、混凝土骨料级配和料场勘探成果（含泥 量的多少）计算确定生产规模。 3.1 生产能力计算 （1）生产能力： s=2.2 y/ 350t/h ( 加 3～5%取整数 ) Q Q s 式中： Q 成品砂石料生产能力 ( t/h) ； 2.2 —每立方米混凝土需 2.2t 砂石料； 3 Qy 高峰月混凝土浇筑强度（ m/Y ）、 350—两班 14h 作业制，月工作 25 天 350h。 （2 ）根据混凝土骨料级配计算各级料 的产量 按下表比例计算。 水工混凝土骨料级配比例表 常规混凝土 碾压混凝土 150~80mm 80~40mm 40~20mm 20~5mm 5~0mm 4级配 23.70% 23.70% 15.80% 15.80% 21% 3级配 30% 22.50% 22.50% 25% 2级配 32.50% 32.50% 35% 3.2 处理能力计算 处理能力： =K Q - --t/h c S s Q 式中： K ——包括含泥量、加工、堆存、运输等综合损耗系数。 S 对石灰岩砂石料场一般含泥量都在 9%左右，加上加工冲洗、堆存、运输 S 等总损耗为 20% （已被龙滩两个砂石系统的生产实践所证 实 ），K=1.25 。 4 主要 组成部分 水电工程混凝土骨料大多采用三级配或四级配，一般采用三段破碎—四段 破碎，砂石料场大多为灰岩（沉积岩 ），含泥量较高，大多采用湿法生产并对 40mm以下物料采用 洗 石机除泥，而湿法生产人工砂的石粉含量只有 5— 7%，必 须增加石粉回收装置。 系统主要由