加氢反应器介绍资料.pdfVIP

加氢反应器 加氢反应器是各种加氢工艺过程的关键设备，种类非常繁多，为了便于比 较、评价和统计，1995年API经调研后重新将加氢过程划分为加氢处理、加氢精 制和加氢裂化三大类。 ◼ 加氢处理 系指进料分子基本在反应中无变化，目的在于使 烯烃饱和及去除硫的过程。 ◼ 加氢精制 系指过程在反应中，约≤10%原料油分子降低分子 量的过程。 ◼ 加氢裂化 系指过程反应中，有≥10%原料油分子转化为小分子的 过程。 加氢反应器分类 按照工艺过程的特点分类 依据催化加氢过程进料原料油性质的不同，相应地所采用的 工艺流程和催化剂是不相同的，其反应的形式也有各异，一般有 三种类型：固定床反应器、移动床反应器和流化床反应器。 当今各种各样的加氢装置中，仍以固定床反应器（气液并流 下流式）使用最多。本次主要介绍固定床反应器的有关内容。 固定床反应器 按照工艺过程的特点分类 固定床反应器： 床层内固体催化剂处于静止状态。 特点：催化剂不宜磨损，催化剂在不失活情况下 可长期使用。 主要适于加工固体杂质、油溶性金属含量少的油品。 移动床层反应器 按照工艺过程的特点分类 移动床层反应器： 生产过程中催化剂连续或间断移动加入或卸 出反应器。 主要适于加工有较高金属有机化合物及轻质的 渣油原料，可避免床层堵塞及催化剂失活问题。 流化床反应器 按照工艺过程的特点分类 移动床层反应器： 原料油及氢气自反应器下部进入通过催化剂 床层，使催化剂流化并被流体托起。 主要也适用于加工有较高金属有机化合物、沥 青质及固体杂质的渣油原料 加氢反应器分类 按反应器使用状态分类 使用状态下高温介质是否与器壁接触，分为冷壁结构及热壁结构。 冷壁反应器 热壁反应器 加氢反应器分类 冷壁结构 冷壁结构反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些还在隔热层内衬不锈钢 套，使反应器的设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR或碳钢，内壁也 不用堆焊不锈钢，从而大大降低了制造难度。但由于冷壁式反应器的隔热层占据内 壳空间，减少了反应器容积的利用率，浪费了材料，而且冷壁式反应器内的非金属 隔热层在介质的冲刷下，或在温度的变化中易损坏，操作一段时间后可能就需要修 理或更换，且施工和修理费用较高。如果操作时衬里脱落，衬里脱落处附近的反应 器壁会超过设计温度，从外观看，该处油漆会变色。因此反应器的不安全隐患大大 增加，严重时甚至造成装置的被迫停车。 热壁结构 热壁反应器的器壁直接与介质接触，器壁温度与操作温度基本一致，所以被称 为热壁式反应器。虽然热壁反应器的制造难度较大，一次性投资较高，但它可以保 证长周期安全运行，目前已在国际上普遍采用。 冷热壁结构反应器特征及应用 冷壁结构 热壁结构 隔热形式 器壁内表面设非金属隔热衬里 器壁外保温 国外：设计壁温：150～200℃ 设计温度选定 设计温度按最高操作温度加10～20℃ 国内：设计壁温：300℃ 器壁局部 易