换热器换热面积选型计算方法.pdfVIP

换热器计算方法 换热器：在不同温度的流体间传递热能的装置 称为换热器。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中 广泛使用各种换热器，且它们是上述行业的通用 设备，占有十分重要的地位。 1、热力设计 根据使用单位提出的基本要求，合理地选择运 行参数，并进行传热计算。 计算出总传热系数、传热面积 2、流动设计 计算压降，为换热器的辅助设备提供选择参数 3、结构设计 根据传热面积的大小计算其主要零部件的尺寸 4、强度设计 应力计算。考虑换热器的受力情况，特别是在 高温高压下换热器的受压部件应按照国家压力容 器的标准设计。 管壳式换热器结构 • 管箱（封头） • 壳体 • 内部结构（包括管束等） 接管 壳体 壳程 折流挡板 管程 管束 管板 封头（端盖、管箱） 单管程固定管板换热器 一、流体流径的选择-冷、热流体走管程或壳程 ①不洁净和易结垢的液体宜在管内-清洗比较方便 ②腐蚀性流体宜在管内-避免壳体和管子同时腐蚀，便于清 洗 ③压强高的流体宜在管内-免壳体受压，节省壳程金属消耗 量 ④饱和蒸汽宜走管间-便于及时排除冷凝液 ⑤有毒流体宜走管内，使泄露机会较少 ⑥被冷却的流体宜走管间-可利用外壳向外的散热作用 ⑦流量小或粘度大的液体，宜走管间-提高对流传热系数 ⑧ 若两流体的温差较大，对流传热系数较大者宜走管间-减 少热应力 上述各点若不能同时兼顾，应视具体情况抓主要矛盾。 先流体的压强、防腐蚀和清洗等要求，再校核对流传热系数和压强降。 二、流体流速的选择 •增加流速 对流传热系数↑ ，污垢热阻↓→总传热系数↑ → 传热面积↓ 一定传热面积 流动阻力↑和动力消耗↑ 还需考虑结构上： 高流速→管子数目↓→较长管子或增加程数 管子太长不易清洗，且管长都有一定标准； 程数增加使平均温度差下降 常用的流速范围 流速 流体种类 管程 壳程 一般流体 0.5~3 0.2~1.5 易结垢流体 1 0.5 不同粘度液体的流速 气体 5~30 3~15 液体粘度 最大流速 1500 0.6 1500~500 0.75 500~100 1.1 100~35 1.5 35~1 1.8 1 2.4 三、流体两端温度的确定 若冷、热流体的温度都由工艺条件所规定，就不存在确 定两端温度的问题。 若其中一个流体已知进口温度，则出口温度应由设计者 来确定。 例如：用冷水冷却某热流体，冷却水进口温度可根据当地 气温条件作出估计，出口温度需根据经济衡算来决定。 ➢为节省水量，出口温度提高，则传热面积要大些； ➢为减少传热面积，出口温度降低，则要增加水量。 一般，设计时冷却水两端温度差