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PLC控制系统设计
PLC控制系统设计的一般步骤能够分为以下几步:熟悉控制对象并计算输入 /输出设
备、PLC选型及确定硬件配置、设计电气原理图、设计控制台(柜) 、编制控制程序、程
序调试和编制技术文件。
一、明确控制要求,认识被控对象的生产工艺过程
熟悉控制对象设计工艺布置图 这一步是系统设计的基础。首先应详细认识被控对象
的工艺过程和它对控制系统的要求, 各样机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系,
系统工作方式(如自动、半自动、手动等) ,PLC与系统中其他智能装置之间的关系,人
机界面的种类,通信联网的方式,报警的种类与范围,电源停电及紧急情况的办理等等。
此阶段,还要选择用户输入设施(按钮、操作开关、限位开关、传感器等) 、输出设
备(继电器、接触器、信号指示灯等履行元件) ,以及由输出设施驱动的控制对象(电动
机、电磁阀等)。
同时,还应确定哪些信号需要输入给PLC,哪些负载由PLC驱动,并分类统计出各输入量和输出量的性质及数量,是数字量仍是模拟量,是直流量仍是沟通量,以及电压的大小等级,为PLC的选型和硬件配置提供依据。
最后,将控制对象和控制功能进行分类,可按信号用途或按控制地区进行区分,确定检测设施和控制设施的物理位置,剖析每一个检测信号和控制信号的形式、功能、规模、互相之间的关系。信号点确定后,设计出工艺布置图或信号图。
二、PLC控制系统的硬件设计
随着PLC的推广普及,PLC产品的种类和数量越来越多。近年来,从外国引进的 PLC
产品、国内厂家或自行开发的产品已有几十个系列,上百种型号。 PLC的品种众多,其结
构形式、性能、容量、指令系统、编程方法、价钱等各有不同,使用场合也各有侧重。因此,合理选择PLC关于提高PLC控制系统的技术经济指标起着重要作用。
1、PLC机型的选择
PLC机型的选择应是在知足控制要求的前提下,保证可靠、维护使用方便以及最正确的
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性能价钱比。详细应考虑以下几方面:
(1)性能与任务相适应 关于小型单台、仅需要数字量控制的设施,一般的小型 PLC
(如西门子公司的 S7-200系列、OMRON公司的CPM1/CPM2系列、三菱的 FX系列等)都可
以知足要求。
关于以数字量控制为主, 带少量模拟量控制的应用系统, 如工业生产中常碰到的温度、
压力、流量等连续量的控制, 应采用带有 A/D变换的模拟量输入模块和带 D/A变换的模拟
量输出模块,配接相应的传感器、 变送器(对温度控制系统可采用温度传感器直接输入的
温度模块)和驱动装置,并选择运算、数据办理功能较强的小型 PLC(如西门子公司的
S7-200或S7-300系列、OMRON的公司的 CQM1/CQM1H系列等)。
关于控制比较复杂, 控制功能要求更高的工程项目, 比如要求实现 PID运算、闭环控
制、通信联网等功能时,可视控制规模及复杂程度,采用中档或高档机(如西门子公司的
S7-300或S7-400系列、OMRON的公司的 C200H@或CV/CVM1系列、A-B公司的Control Logix
系列等)。
2)构造上合理、安装要方便、机型上应统一按照物理构造,PLC分为整体式和模块式。整体式每一I/O点的平均价钱比模块式的便宜,所以人们一般倾向于在小型控制系统中采用整体式PLC。可是模块式PLC的功能扩展方便灵活,I/O点数的多少、输入点数与输出点数的比率、I/O模块的种类和块数、特殊I/O模块的使用等方面的选择余地都比整体式PLC大得多,维修时改换模块、判断故障范围也很方便。因此,关于较复杂的和要
求较高的系统一般应采用模块式PLC。
根据I/O设施距PLC之间的距离和散布范围确定 PLC的安装方式为集合式、 远程I/O
式仍是多台 PLC联网的散布式。
关于一个公司,控制系统设计中应尽量做到机型统一。因为同一机型的 PLC,其模块
可互为备用,便于备品备件的采买与管理; 其功能及编程方法统一, 有利于技术力量的培
训、技术水平的提高和功能的开发;其外部设施通用,资源可共享。同一机型 PLC的另一
个利处是,在使用上位计算机对 PLC进行管理和控制时, 通信程序的编制比较方便。 这样,
容易把控制各独立的多台 PLC联成一个多级散布式系统, 相互通信,集合管理,充足发挥
网络通信的优势。
(3)是否知足响应时间的要求 由于现代 PLC有足够高的速度办理大量的 I/O数据和
解算梯形图逻辑,因此关于大部分应用场合来说, PLC的响应时间并不是主要的问题。然
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而,关于某些个其他场合,则要求考虑PLC的响应时间。为了减少PLC的I/O响应延迟时间,能够采用扫描速度高的PLC,使用高速I/O办理这一类功能指令,或采用快速响应模块和中止输
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