生物生物质原料处理过程与设备.pptxVIP

第一章 生物质原料处理过程与设备;1、筛选与分级设备;2～3个盖板，每个盖板上装有两组前后错开的磁铁。连续磁选、拆板清理。 （2）永磁滚筒 ;机构包括进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动装置等。 磁芯，由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺序排列成170°的圆弧形，安装在固定的轴上。磁芯一般固定不动。 1.2 精选机 精选目的：除杂粒，如大麦中的豆类、小麦和大米等。; 除去伤残粒，因为大麦发芽时伤粒易生霉。 精选适用于颗粒状物料，按颗粒长度分级。 精选机理：利用带有袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒物料，袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度 不同而分离。 （1）碟片式精选机 ; 主要构件是一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，碟片的两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔，当碟片在粒状物料中转动时，短粒物料就会被嵌入袋孔而被带到较高位置，由于孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本身重力作用再从袋孔中倒出，落入收集槽中。长粒物料因其长度较袋孔长，虽有可能进入袋孔，但因其重心仍在袋孔之外，当碟片还未带到一定高度，即从袋孔中滑落，因而达到长短粒物料的分离目的。;(2）滚筒式精选机 主要构件是一个表面开有 袋孔的旋转圆筒。长粒物料不能 进入袋孔，在进料压力和滚筒倾 斜的影响下向滚筒另一端移动流 出，短粒物料则嵌入袋孔被带到 较高位置，落入中央收集槽中， 由螺旋输送机送出从而得到分离。 ; ;（2）转筒筛 物料从小孔端进入，由大孔端排出，从而分出三个级粒。 倾斜角3～5° 圆周速度0.7～1.0m/s 生产能力计算 ;2、生物质原料的粉碎 粉碎指大块固体物料破碎成小块物料，或小块物料进一步破碎成粉末状物料。 物料粉碎的必要性：溶解、混合和反应。 机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）：挤压、冲击、研磨、劈力和剪切。 粒径范围: 粗碎. 原料粒度40～1500mm，成品粒度5～50mm 中细碎.原料粒度5～50mm，成品粒度0.1～5mm 微粉碎.原料粒度5～10mm，成品粒度＜100μm 超微粉碎.原料粒度0.5～5mm，成品粒度＜10～25μm;粉碎比（粉碎度），粉碎前后的粒度比。 粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50 以上。总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。 对于物料的粉碎，必须根据物料的特性，以及粉碎要求 选择合适的粉碎方法，对于坚硬的和脆性的物料，挤压 和冲击很有效。对韧性物料剪切力作用较好。对方向性 物料则劈碎较好。 任何一种粉碎机，都是几种方法的结合，这样最有效。;粉碎设备： （1）锤式粉碎机 适用范围: 中等硬度物料的中、细碎，脆性物料。 锤刀： 可拆换，可摆动避开硬物。 高碳钢和锰钢，可两头调换使用。 工作原理：物料从上方料斗加 入，在悬空状态下就被锤的冲击 力所破碎。然后物料被抛至冲击 板上，再次被击碎。此外物料在 机内还受到挤压和研磨的作用。 生产能力及动力消耗计算;（2）盘磨机 两个带沟纹的圆盘，一个和轴一起转动，另一个固 定在外壳上，物料由料斗进入圆盘中心，由于离心力的 作用，物料在两个圆盘缝隙中向外甩出， 并受到圆盘的研磨和剪切作用而被粉碎， 间隙可调。 若两圆盘同时反向旋转，则研磨剪切 作用更强。;（3）球磨机 由转筒和硬质球体组成。 球体随筒旋转而升起， 当球的重力大于所受的离 心力时落下，对物料产生撞击，同时靠近筒壁的物料 也可为圆球所研磨，转速过快和过慢都没有撞击 作用，粉碎效果差。 研磨体（球体）装填量越少，筒体转速越大（在极 ; 限转速范围内），则研磨体的滑动也越小，故对物料的研磨作用也较小。研磨体量大时，靠近磨机内筒体端面中心部分的研磨体，不足以形成抛射运动，而易产生相对的滑动，致使物料主要受到研磨作用。所以在粒度较大物料研磨时，研磨体的尺寸要大些，装填量少些，使冲力作用加强；反之，研磨体尺寸小些，装填量多些，则有利于小粒物料的研磨。可见，研磨体装填量、尺寸大小和转速的配合直接影响着球磨机的操作质量。 ;通常，球磨机的合适转速可按下式求得： D —— 转筒直径（m） 圆球由硬质耐磨材料制成，如锰钢、铬钢、辉绿岩等，也可选用鹅卵石。 转筒内还可衬以锰钢纵列护板，并一高一低的构成波形内壁以增强球下落时的撞击力。;（4）辊式粉碎机 a.两辊式粉碎机 主要工作机构为两个相对旋转的 平行装置的圆柱形辊筒，装在两辊 之间的物料通过辊筒对其的摩擦作 用而被拖入两辊的间隙中被粉碎。 辊筒：有的表面