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套管钻机安全操作规程 1 一般规定 1.1 操作人员应经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。 1.2 操作人员应进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病等有碍安全操作 行为的疾病与生理缺陷，不应从事此项操作。 1.3 操作人员应熟知所操作机械的构造、类别、性能、工作原理，具备发现 判断一般故障、紧急处理突发故障的能力。 1.4 机械入场前，应对行驶路线上的桥梁、涵洞上部净空和下部承载能力进 行检查。 1.5 作业前，应查明施工场地的各类管线、设施，并应采用明显标志标识。 不得在离地下管线、承压管道lm范围内进行大型机械作业。 1.6 机械启动前进行检查，检查应符合下列规定： 1） 照明、信号及报警装置等齐全有效； 2） 安全防护装置、保险装置及指示仪表齐全完好； 3） 钢丝绳及连接部位符合规定； 4） 燃油、润滑油、液压油及冷却液等添加充足； 5） 液压系统无泄漏； 6） 连接件及铰接部位无松动； 7） 履带板及行走轮完好，未塞卡异物； 8） 轮胎气压符合规定。 1.7 机械设备在沟槽附近应低速行驶，作业中应避开管线和构筑物，并与沟 槽边保持不小于1.5m 的距离。 1.8 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，发现异常，应立 即停机检修。 1.9 配合机械从事清底、平地、修坡的施工人员，应在机械回转半径以外作 业。需在回转半径内作业时，机械应停止回转并采取制动措施。 1.10 作业中遇到下列情况，应立即停止操作： 1） 填挖区土体不稳定，存在坍塌风险； 2） 地面涌水冒浆，机械陷车，或机械在坡道打滑； 3） 发生暴雨、雷电、浓雾、水位暴涨及山洪暴发； 4） 施工标记及防护设施损坏； 5） 工作面安全净空不足； 6） 其他不能保证作业和运行安全的情况。 1.11 机械在施工现场内行驶时，应按现场交通指挥人员的指挥行驶；机械 在施工现场外的社会道路行驶时，应遵守交通管理相关规定。 1.12 自行式机械作业前，应对制动、转向、信号及安全装置进行检查。 1.13 坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，应挡掩，并将工作装置落 地铺助制动。确认制动可靠后，操作人员方可离开。 1.14 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区 域。距高压线的距离应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46的规定。 1.15 机械挖掘基坑时，其边坡坡度应符合施工方案规定。 1.16 机械运转时，人员不得上下，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查 等作业。 1.17 桩工机械的卷扬机，其钢丝绳应排列整齐，不应挤压，缠绕不少于3 圈。 在缠绕钢丝绳时，不应探头或伸手拨动钢丝绳。 1.18 雨期施工时，机械应停放在地势较高的坚实位置。 1.19 行驶或作业中的机械，除驾驶室外的任何部位不得有乘员。 2 操作要求 2.1 作业前应检查并确认套管和浇注管内侧不得有损坏和明显变形，不得有 混凝土粘结。 2.2 钻机内燃机启动后，应先怠速运转，再逐步加速至额定转速。钻机对位 后，应进行试调，达到水平后，再进行作业。 2.3 第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度。当套管入士深度大于5m 时，不得强行纠偏。 2.4 在套管内挖土碰到硬土层时，不得用锤式抓斗冲击硬土层，应采用十字 凿锤将硬土层有效的破碎后，再继续挖掘。 2.5 用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装保护套管接头的喇叭。 2.6 套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩对称拧紧。接头螺 栓拆下时，应立即洗净后浸入油中。 2.7 起吊套管时，不得用卡环直接吊在螺纹孔内，损坏套管螺纹，应使用专 用工具吊装。 2.8 挖掘过程中，应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时，应拔出液压 缸，将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摆动为止。 2.9 浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业密切配合，应根据孔深、桩长适 当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝士2m~4m之间时，应同 步拔管和拆管。 2.10 上拔套管时，应左右摆动。套管分离时，下节套管头应用卡环保险， 防止套管下滑。 2.11 作业后，应及时清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂， 将机架放回行走位置，将机组转移至安全场所。