2019年年产2万吨合成氨变换工段工艺设计设计.docx

兰州交通大学毕业设计 第一章物料与热量衡算 已知条件： 组分 CO CO 2 Ar CH 合计 含量% 9.07 13.43 54.96 22.04 0.29 0.21 100 计算基准：1吨氨 计算生产1吨氨需要的变换气量: （1000/17） X 22.4/ （2X 0.2204） =2989.22 M3（标） 因为在生产过程中物料可能会有损失，因此变换气量取 3000 Mf（标） 年产10万吨合成氨生产能力（一年连续生产 300 天）: 日生产量：100000/300=333.3T/d=13.89T/h 要求出低变炉的变换气干组分中 不大于0.3 %。 进中变炉的变换气干组分： 组分 CO CO 14 2 Ar CH 合计 含量，％ 9.07 13.43 54.96 22.04 0.29 0.21 100 M（标） 272.1 402.9 1648.8 661.2 8.7 6.3 3000 kmol 12.14 17.99 73.61 29.52 0.39 0.28 133.93 假设进中变炉的变换气温度为370r，取变化气出炉与入炉的温差为20C,出炉的变 换气温度为390 Eo 进中变炉干气压力。P=1.8Mpa. 1.水气比的确定： 考虑到是天然气蒸汽转化来的原料气，所以取 HO/CO=3.8 故 V（水）=3.8 Vc=1531.02m1（标），n（水）=68.35kmol 因此进中变炉的变换气湿组分 组分 CO CO Ar CH O 合计 含量％ 5.99 8.87 36.32 14.57 0.19 0.14 33.73 100 M（标） 272.1 402.9 1648.8 661.2 8.7 6.3 1531 4539.1 kmol 12.15 17.99 73.61 29.52 0.39 0.28 68.35 202.64 兰州交通大学毕业设计 2?中变炉的计算 2.1中变炉CO的实际变换率的求取 假定湿转化气为100mol,其中COS基含量为8.87 %，要求变换气中CO含量为0.2 %, 故根据变换反应： CO+HO H+CO, 则CO的实际变换率公式为： (2-1 )人% = Ya ~Ya x (2-1 ) Ya(1 +Y「) 式中Ya、Ya分别为原料及变换气中CO的摩尔分率(湿基) 所以：人=8.872 100 (100+2^8.87 =75.93 % 则反应掉的CO勺量为： 8.87 x 75.93 % =6.73 则反应后的各组分的量分别为： H.O% =33.73 % -6.73 % =27% CC% =8.87 % -6.73 % =2.14 % % =36.32 % +6.73 % =43.05 % CO % =5.99 % +6.73 % =12.72 % 中变炉出口的平衡常数： Kp= ( H %x CO%) / ( HG%x CC%) =9.48 查得Kp=9.48时温度为424C。 中变的平均温距为 424C -390 C =34E 根据《合成氨工艺与节能 》可知中温变换的平均温距为：30C到50E，中变的平均 温距合理，故取的 HO/CO可用。 兰州交通大学毕业设计 2.2中变炉催化剂平衡曲线 根据 HO/CO=3.8 Xp=U q X 100% 2AW V=KPAB-CD q= ,U2 -4WV U=KP (A+B + (C+D W=K1 其中A B C D分别代表CO H2O CO及H2的起始浓度 计算结果列于下表： T 300 320 340 360 380 400 T 573 593 613 633 653 673 Xp 0.9286 0.9080 0.8842 0.8574 0.8278 0.7956 T 420 440 460 T 693 713 733 Xp 0.7613 0.7253 0.6880 中变炉催化剂平衡曲线如下: T(C) 2.3最佳温度曲线的计算 由于中变炉选用QCS-01型催化剂, 兰州交通大学毕业设计 最适宜温度曲线由式TmTeRTeIn 最适宜温度曲线由式 Tm Te RTe In E2 El 进行计算 E=74.49kJ/mol ， E?=113.39 kJ/mol。 最适宜温度计算结果列于下表中： Xp 0.9286 0.9080 0.8842 0.8574 0.8278 0.7956 T 573 593 613 633 653 673 T 272 290 308 326 344 362 Xp 0.7613 0.7253 0.6880 T 693 713 733 T 380 397 414 将以上数据作图即得最适宜温度曲线如下图: T(C) 2.4中变炉一段催化床层的物料衡算 已知条件：进中变炉一段催化床层的变换气的温度为 370C 进