2019年岩片真石漆施工工艺.docx

岩片真石漆施工工艺 、涂层结构及图示 1、 基 层：抹灰及抹面砂浆 2、 找平层：柔性耐水型外墙腻 子 3、 底漆层：KD20外墙抗碱底 漆 4、 主涂层：SK30岩片真石漆 (2)、涂层配套方案 工 序 涂层 结构 材料配置及配 套 理论用量 (Kg/m) 道数 (道) 施工方式 干燥时间 (25C, h) 1 基层 抹灰及抹面砂 浆 检查及处 理 干燥良好 2 找平层 柔性耐水外墙 腻子 2.00 2 批刮后打 磨 12— 48 3 底漆层 KD20外墙抗碱 底漆 0.12 1 滚涂 6—24 4 主涂层 SK30岩片真石 漆 4.0-5.0 1 专用喷涂 72h内无雨 5 罩面层 SKOO防尘面油 0.12 — 0.15 1 滚涂 3）、涂装条件及要求 3.1 、基层要求 （1）基材养护期满，干燥良好，含水率小于 10%，Ph 值（酸碱度） 小于 10； （2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等 不良现象，平整度和粗糙度状况符合； （3）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收 规范。 3.2 、环境要求 （1）环境和基面温度于5--40 C,环境湿度不大于85%并可于施 工期间持续； （ 2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气； （ 3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘； （ 4）施工辅助设施及安全保证设施齐备； （ 4）、施工工艺 、总体工艺 1 、基层（检查和处理）—— 2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批 刮2遍）一一3、底漆层（KD20外墙抗碱底漆，滚涂1道）一一4、 分格（弹线、贴胶带）一一5、面漆层（SK30岩片真石漆，喷涂1道） ——6、揭去胶带—— 7、罩面层（ SK00 水性防尘面油，滚涂 1 道） 、详尽工艺 4.2.1 、基层检查及处理 （1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平； （2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平； （3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证 表面清洁； （4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清 洁和干燥； （5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补； （6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理； （7）基层存在泛碱和严重盐析现象， 应采用草酸或冰醋酸进行中 和处理； （8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平； （9）基层强度不足或不坚固起砂， 严重时应打磨除掉起砂层重新 抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强； 4.2.2 、找平层及施工 基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工； （1）材料配置：外墙柔性耐水腻子； （2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色； （3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和， 充分易和呈均匀腻子膏状后使用； （4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮； （5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀； 施工道数： 2 遍，具体也可需要根据基层实际； (7)厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm理论用量为2.0kg/m2，因 基面状况不同腻子用量可能存在差异； ( 8)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均 匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥 后整体连续进行细微打磨； ( 9)打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光 洁度良好； ( 10)腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、 干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强； ( 11 )强调和说明事项 、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准； ( b )、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙 瘩、无过大颗粒； 、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度； 、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配； 4.2.3 、底漆层及施工 腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工； (1、材料配置：KD20抗碱底漆； ( 2)体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型； (1 )底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑 水量为 10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要； 施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂； 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒； 施工道数： 1 道； 2 (7)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm理论用量为0.125kg/m , 因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异； ( 8)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均 匀滚涂， 细致滚涂接茬和接续， 要求滚涂均匀、 连续、到位、无漏涂、 整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助； ( 9)干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打 磨和修补加强； ( 10)强调事项 、底漆兑水比例应保