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Q/QHYH-XX-XXX-XXX PAGE III Q/QHYH-XX-XXX-XXX 设备维修保养管理办法 目??录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目??录 I 前??言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 3.1 设备维修 1 3.2 设备保养 1 3.3 维修策略 1 3.4 设备技术改造 2 3.5 设备中修（项修） 2 3.6 设备大修 2 3.7 委外维修 2 3.8 定期维修 2 3.9 计划维修 2 3.10 状态维修 2 3.11 主动维修 2 3.12 事后维修 2 3.13 承修单位 3 4 职责 3 4.1 生产部 3 4.2 各分子公司 3 5 管理要求 3 5.1 维修保养原则 3 5.2 维修分类 3 5.3 建立维修策略 4 5.4 编制维修保养规范 4 5.5 制订维修保养计划 4 5.6 维修保养实施 5 5.7 维修保养验收 6 5.8 维修现场管理 7 5.9 维修保养管理分析与改进 7 6 检查与考核 7 7 附录 7 附 录 A 设备维修保养管理流程 9 附 录 B 设备维修策略清单 10 附 录 C 常用维修策略分类依据及管理要求 11 附 录 D 设备维修保养规程 12 附 录 F 设备委外维修申请表 14 附 录 G 设备维修项目工作日志 15 附 录 H 设备委外维修验收表 16 前??言 本程序根据GB/T 19001-2008《质量管理体系要求》7.5.1条款“生产和服务提供的控制”、7.5.2条款“生产和服务提供的过程确认”,T/CAPE 10001-2017《设备管理体系—要求》，参照国家标准GB/T 15496-2003《企业标准体系 要求》编写，并结合企业实际编写。编写方法符合相应的法律、法规要求。 本程序通过公司信息化管理平台发布，平台上发布的版本为最新文本，是受控文件，应按本程序要求进行控制。未经批准下载、打印、复印的文件为非受控文件，仅供参考。 修订情况 修订记录 修改 起草人 审核人 批准人 生效日期 本程序为第一次发布。 本程序自生效之日起执行。 本程序由企业管理部提出，生产部起草并归口。 本程序主要起草人： 本程序审核人： 本程序批准人： Q/QHYH-XX-XXX-XXX PAGE 2 设备维修保养管理办法 范围 本标准规范了生产设备维修分类、维修策略、维修保养计划编制、自主维修保养实施、外委维修保养实施、维修保养验收和分析改进等管理要求。 本标准适用于xx公司及下属所有分子公司。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/QHYH-XX—XX-XXXX 技术改造项目管理办法 Q/QHYH-XX—XX-XXXX 备品备件管理办法 Q/QHYH-XX—XX-XXXX 合同管理制度 Q/QHYH-XX—XX-XXXX 设备管理绩效考核办法 术语和定义 设备维修 设备功能状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的修复改造技术活动，包括事后维修和预防维修。 设备保养 根据生产工艺和设备特点，通过研究设备零部件劣化周期，定期组织维修资源、合理安排维修分工对设备进行清扫、检查（点检）、调整、紧固、润滑（换油）、换件、防腐等组合模式，实现维持设备功能、状态和精度或减缓劣化，满足生产工艺和设备的要求，达到维修综合费用最优化。 维修策略 指针对设备劣化情况，从一定的技术、经济因素出发，对设备的维修方式和维修模式的规定，包括决策依据、维修措施及执行时机，它直接影响维修工作总量和维修综合费用的高低。 设备技术改造 生产设备技术改造是指应用新技术和先进经验，适应生产或工艺需要，改变现有生产设备的结构（为旧生产设备更换、增添新部件、新装置、新附件），改善现有生产设备的技术性能的工作。 设备中修（项修） 指生产设备项目修理，是根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺或生产效率要求的某些部位，按需要进行针对性修理，以恢复设备精度、性能。 设备大修 生产设备大修是对所修设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复