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PAGE 1 设备维修保养管理细则 范围 本标准规范了生产设备维修分类、维修策略、维修保养计划编制、自主维修保养实施、外委维修保养实施、维修保养验收和分析改进等管理要求。 本标准适用于xx公司化工分公司及下属所有分厂车间。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/QHYH-XX—XX-XXXX 技术改造项目管理细则 Q/QHYH-XX—XX-XXXX 备品备件管理细则 Q/QHYH-XX—XX-XXXX 合同管理制度 Q/QHYH-XX—XX-XXXX 设备管理绩效考核细则 术语和定义 设备维修 设备功能状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的修复改造技术活动，包括事后维修和预防维修。 设备保养 根据生产工艺和设备特点，通过研究设备零部件劣化周期，定期组织维修资源、合理安排维修分工对设备进行清扫、检查（点检）、调整、紧固、润滑（换油）、换件、防腐等组合模式，实现维持设备功能、状态和精度或减缓劣化，满足生产工艺和设备的要求，达到维修综合费用最优化。 维修策略 指针对设备劣化情况，从一定的技术、经济因素出发，对设备的维修方式和维修模式的规定，包括决策依据、维修措施及执行时机，它直接影响维修工作总量和维修综合费用的高低。 设备技术改造 生产设备技术改造是指应用新技术和先进经验，适应生产或工艺需要，改变现有生产设备的结构（为旧生产设备更换、增添新部件、新装置、新附件），改善现有生产设备的技术性能的工作。 设备中修（项修） 指生产设备项目修理，是根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺或生产效率要求的某些部位，按需要进行针对性修理，以恢复设备精度、性能。 设备大修 生产设备大修是对所修设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。 委外维修 指因人员、技术、工具、专业资历、工作量、时间等因素造成车间无法自行实施，需借助外部专业维修资源完成的设备维修。 定期维修 是以时间为基础的预防维修方式。它具有对设备进行周期性维修的特点，是根据设备的磨损规律，预先确定维修间隔期（周期）和维修工作量。 计划维修 基于以往经验、设备手册（说明书）和点检隐患信息，通过对设备定期检查，发现异常形成维修计划，依据计划安排再组织维修。 状态维修 指对设备系统或部位设定正常工作时的状态范围，通过定期实施外部测量设备或内部测量系统的监测，得出的运行状态值跟状态范围值进行比较，超出或即将超出范围值而发起维修的维修模式。 主动维修 立足于根除故障，根本改善系统功能的维修模式。 事后维修 设备故障停机发生后而发起维修的维修模式。 承修单位 是指承接设备维修任务的外部维修公司和内部维修部门（分厂或工区）的统称。 职责 设备技术部 负责本细则的编制、修订和更新工作。 负责年度维修保养计划的备案管理工作。 负责维修预算的核查、审批、监督工作。 负责指导下属单位制订关键设备维修策略。 负责设备委外维修保养项目监督、检查、评价等工作。 负责日常维修保养工作的监督、检查、评价和考核工作。 负责组织各分厂车间开展设备维修保养工作的分析、总结与改进。 机修厂 负责组织编制关键设备维修策略。 负责组织设备维修保养规程的编制、修订、评审工作。 负责设备维修保养计划的编制、修订、审核工作。 负责组织内部维修保养资源实施自主维修。 负责委外维修的申请、任务派发及维修承包商的管理工作。 负责编制委外维修保养项目技术方案和技术洽谈工作。 负责设备维修保养验收、检查、评价和考核。 负责维修保养人员技能的培养与提升工作。 负责定期分析、总结、改进设备维修保养管理工作。 管理要求 维修保养原则 设备维修遵循综合费用最优原则，以预防为主，维修保养相结合的管理模式。 维修分类 按照维修项目承修单位分为：自主维修（内部维修）和委外维修（合同维修），其中委外维修可分为零星委外维修和项目委外维修。 按照维修的内容和规模分为：日常维修、设备中修、大修和技术改造。 日常维修一般包含跟班维修、设备保养、停产检修、零星委外维修等。 设备技术改造和大中修则需评估内外部维修资源，按照维修综合费用最优原则，选择自主改造、大中修或者项目委外维修，具体按照《技术改造项目管理办法》管理要求执行。 依据设备关键部件维修策略研究，常见设备零部件维修可分为：定期维修、状态维修、计划维修、主动维修和事后维修等。 建立维修策略 新型号设备机修厂应建立关键设备部件维修策略，依据管理目标