煤气管道安装施工方案.docx

煤气管道安装施工方案 一、 工程概况： 1、 本工程为十二冶百亩地煤气管道安装工程，包括 6 栋 （ 324 户）室内外煤气管道安装。室外管道采用无缝钢管， 石油沥青加强防腐；室内管道采用镀锌钢管。一楼进户管 沿室外墙壁进入室内，做特加强级防腐，以及填充膨胀珍 珠岩保温，砌砖台封闭保护。 2、 主要实物工程量 : 土方量 1439 米 3 拆除混凝土地面 1612 ㎡ 各种规格球阀 385 个 旋塞阀 7 个 镀锌钢管 1944 米 无缝钢管 960 米 3、 施工依据： 甲方提供的草图。 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《民用煤气安全设计规程》 TJ28-78 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-89 二、施工准备及劳动力安排： 1、材料用量：按计划备料。 2、施工用具： 电焊机、 氧气瓶、 乙炔瓶、 架子车、 四轮车、 套丝机、砂轮切割机、水钻等。 3、施工人员：管工 5 人，电焊工 2 人， 力工 15 人。 三、施工程序及施工工艺： 施工顺序： 室外 破地面→挖管沟→管道预制→管道防腐→下管→管道安装→管道系统试验及吹扫→管沟回填→混凝土地面恢复 室内 管道预制→立管安装→支管安装→ 管道试压及吹扫 1、管沟开挖 首先，按图纸要求及现场实际，测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，并保持一定的距离。 2、管道预制 根据现场实际情况，进行管道预制，预制完后及时编号并妥善保管。 3、管道防腐 根据图纸及 98S8 要求管道安装前进行防腐处理， 具体作法如下 管道动力工具除锈→ 沥青底漆→沥青→玻璃丝布→沥青→玻璃丝布→沥青→玻璃丝布→沥青→塑料布保护层 4、 管道安装 采用手工电弧焊，焊条为 J422 ，按出厂说明进行烘干 等管理，焊工组对口时应清理干净坡口，焊接时，严禁在焊件表面引弧来实验电流，焊后及时清理干净飞溅物。管道安装应保证标高位置、坡度及坡向符合设计要求。 室外阀门法兰连接，阀门安装前进行气密性试验，合格后再安装。阀门边安装一短管，短管上安装旋塞阀和放散管。 室内管道先安立管，每层从上至下统一吊线安装卡件， 将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露 2～ 3 扣，支管甩口均加好临时丝堵。 套管安装时，高出地面 100mm ，底面与楼板相平，套管内填沥青油麻塞实，外抹沥青砂浆。 5、管道系统试验及吹扫 采用气泵空气吹扫， 吹扫口设在开阔地段并加固， 反复吹扫数次，确认吹净为止，同时做好记录。 管道安装完后，进行强度试验，强度试验压力为设 计压力的 1.5 倍，达到试验压力后，稳压 1h，然后仔细进行检查。 气密性试验 强度试验合格后，进行气密性试验， 试验压力为 0.1MPa 。埋地管道的气密性试验宜在回填至管顶以上 0.5m 后进行，向管道内充气至试验压力，保持 一定时间，达到温度、压力稳定，保持 24h ，压力将不超过要求为合格。 6、 阀门井施工 阀门井砌筑按 98S8-26 标准图施工，底板为 120mm 厚卵石垫层，井壁为 Mu7.5240 砖墙，原浆勾缝。 7、 管沟回填 根据现场实际情况，管沟建筑垃圾多，为保证管沟回填质量， 要求挖出的建筑垃圾全部外运，重新拉新土回填。回填时， 应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填到管顶以上0.5m 处，其中，回填土内不得含有碎石、砖块等。 四、质量要求： 材料进入现场后，有关单位检查其合格证，并进行外观检查，符合要求后方可施工。 施工中严格执行各项操作工艺规程， 施工及验收规范。 凡参加煤气管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件。 管件组对时，要检查坡口的质量，坡口表面上不得有 裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧 10mm 范围内的油漆、 锈、毛刺等污物进行清理， 清理合格后应及时施焊。 管沟回填土应分层夯实， 每层厚度 0.2~~0.3 米，管道两侧及管顶以上 0.5 米内的填土必须人工夯实， 当填土超出管顶 0.5 米时， 可使用小型机械夯实， 每层松土厚度为0.25~~0.4 米。 将质量检验（包括施工人员自检）贯穿于整个操作过 程。通过测试和施工交叉进序行， 以便及早发现、 及时纠正。并做隐蔽记录，每完成一道工序，甲方签字认可后， 再进行下一道工。 五、安全、文明施工保证措施 1、开工前，按要求办理施工用电手续。 2、设专职安全员， 负责项目的安全管理及安全检查工作。 3、所有施工员进入现场前，必须进行安全教育。 4、施工人员进入施 工现场必须穿工作服、佩带安全帽，上岗证。 5、施工现场拆除的地沟盖板，管道等分类堆放整齐， 并及时清理现场，确保现场清洁卫生。 6、施工现场搭设隔离板，与人行道隔离，以免小