泵送高强大体积混凝土施工的温度监测范本.docVIP

泵送高强大 体积混凝土施工的 温度 监测 厦门海光大 厦高35层,地下室底板混凝土强度 等级为C35,抗渗标号S8,一次浇筑量2800米,不预留后浇带.为防止升温、降温过程中可能产生的 温度 裂缝,进行了 温度 监测. 温度 监测及其结果 采用铜—康铜热电偶测温法.用UJ33A型低电势直流电位差计并联D米-6017型数显式万用表进行测量. 地下室底板长53.55米,宽43.10米,厚1.2米,内筒部分长宽均为16.0米,厚1.8米.结合配筋及上述情况,采用均匀布点的 方式共布置25个测位汁79个测点.平面布置示意见图3-8-10 测温结果显示混凝土最高温升值不仅与水泥品种和用量有关,并随着混凝土厚度 的 增加,传热阻力加大 ,最高.温升值也增高. 通过15d的 现场监测,取得了 大 量监测数据.现将不同深度 测位的 各测温点的 温度 与龄期的 关系,以1号(深1.2米)为代表,如图3-8-2所示. 由于温度 监测及时,提供了 准确的 温度 数据,使施工现场能根据温度 变化采取相应的 技术措施,故对控制温升,减少混凝土内外温差,延缓水化热的 释放速率,控制降温速度 等起了 有效的 作用,取得了 较好的 技术和经济效益. 几个问题的 探讨 泵送高强大 体积混凝土配合比定 海光大 厦地下室底板混凝土强度 高,抗渗标号高,且不允许留后浇带,需一次浇筑完成.采用泵送,坍落度 要求为8~10厘米,混凝土缓凝6h左右. 在上述限定条件下,经试验先确定使用顺昌水泥厂为水口大 坝专门生产的 炼石牌普硅525号水泥,其矿物成分见表3-8-1. 根据Woods公式可求出该水泥的 水化热为407320J/千克,明显低于一般普硅525号水泥的 水化热(460240J/千克). 为保证足够的 抗渗性,设计要求内掺水泥用量10%的 UEA混凝土微膨胀剂.在限制条件下,UEA产生的 膨胀能转化为化学预压应力,可补偿混凝土的 收缩,防止并减少裂纹,提高抗渗性.但掺入UEA后,混凝土凝结时间略有缩短,坍落度 损失也较大 ,于是有针对性地选用P0ZZ0LITHC6220—C混凝土缓凝引气减水剂,掺加量为每千克水泥2.5~3.0米L,可缓凝6h左右且节约水泥8%~10%. 掺加的 粉煤灰是华能福州电厂的 产品,该粉煤灰铝硅玻璃体含量大 于70%,有较高的 活性,在Ca(0H)2和CaS04·2H20的 激发下,活性充分发挥,可大 大 提高混凝土的 后期强度 ,增加混凝土的 密实度 . 基于以上所述,使用等量取代法进行混凝土配合比设计计算和试验,最后确定了 7组混凝土配合比(表3-8-2). 由表3-8-2可知,水泥最大 用量为363千克/米3,故混凝土内最大 绝热温升值应为： T 米ax =(W·Q)/(γ·C)=(363×407320)/(993.7×2400)=62℃ 假设纵向一维散热,散热系数为0.6,则由水化热引起的 温升值应为37.2℃.最后地下室底板实施方案 为7号方案 ,初凝时间为9h25米in. 浇筑中按规定留取混凝土试样进行强度 检测,并按规范要求进行强度 检验评定,验评结果显示超标较大 ,说明还有进一步降低水泥用量的 余地.根据试验,粉煤灰掺加量为基准混凝土水泥用量的 20%,UEA内掺10%较好.表3-8-3为调整后的 配合比. 试验结果表明,水泥用量虽明显减少,但混凝土强度 仍能保证,最高绝热温升值降低了 6℃左右. 木钙减水剂有许多优越性,但在使用中要预先将粉状减水剂溶化,计量和操作都比较麻烦且坍落度 损失较大 ,因此改用POC6220—C混凝土缓凝引气减水剂.对于远距离运输的 混凝土,留一部分在车到达目的 地前或泵送前进行原液后掺,既避免了 坍落度 损失,又改善了 混凝土的 和易性,是更为理想的 外加剂. 海光大 厦地下室底板混凝土配合比设计表3-8-2 试验结果还表明混凝土的 实测表观密度 大 于按绝对体积法计算所的 计算值,分析原因主要是受混凝土组织结构差异的 影响、细骨料自身表观密度 及空隙路的 影响等.因此,施工时还需根据混凝土的 实测表观密度 对上述配合比进行调整. 温度 监测点布点方案 的 优化设计 施工实践证明,应根据基础平面特征和规范要求,尽可能减少监测位,而沿厚度 纵应增加测点数,同时根据钢筋布筋密度 适当调整测位位置,见图3-8-3. 优化后的 布点方案 保证了 内筒和电梯井的 监测,且有相对的 半轴对称性,同时又充分考虑了 海光大 厦基础不对称的 平面特点.对1.2米厚的 底板部分及沿侧模板部分别适当减少监测点,将钢筋密度 高的 各轴线交汇处的 测点略作位置调整,强化了 其规律性、代表性和整体性. 沿厚度 方向,每一测位的 上测点(混凝土浇筑块体的 外表温度 )和下测点(混凝土浇筑块体底面的