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- 2021-06-27 发布于山东
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GRC外装修构件施工方案
一.工程概略
本工程共12个型号,59栋单体,GRC构件主要安装为门窗套,檐口下线条,外
墙装修柱,外墙腰线等构件,造型复杂。
本施工方案为优化后施工方案
二.工艺流程
施工准备→进场构件查验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按 GRC
构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修理→养护→分项查收。
三.施工方法:
1、进场构件查验:
1)由于构件系场外加工预制,所以,必须保证进场构件的质量。依据构件加工
公司标准,按外观和尺寸偏差进行现场查验。且进场构件须有出场合格证书,严禁使
用不合格的构件
2)构件安装前应付建筑物连结结构表面进行办理,保证其平整、坚实。
3)构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时,安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修理。
4)安装前应弹出水平、垂直和构件中心控制线。
固定件的制作安装用
1)构件安装固定方法
A、腰线线条类采用Ф8平爆镙栓或采用Ф8钢筋植筋固定,如采用植筋固定,钢
筋入墙体不小于 100,且与墙体倾角为 120度左右,
B、整体柱类用加结构柱植筋入砼结构固定。
C、小型单件花饰、斗拱按附图五施工。
2)窗套、檐口GRC线条类安装要求
A、檐口GRC直接混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定(预埋
件与膨胀螺栓焊接点间距 500)。
B、当GRC为单构件且自重小于 25kg时(如单件窗套线、和单件花饰小构件),
安装连结点不少于 3个,采用上下、左右连结;当 GRC构件自重要于 25kg时,每增
加10kg,应起码增加两个连结点;连结点间距不得大于 400㎜.
C、采用焊接方式连结时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于 5倍钢筋直径,
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单面焊接焊缝长度不应小于 10倍钢筋直径。焊缝高度不小于 3㎜,焊缝等级不低于
二级,禁止使用点对点、点对面的焊接方式。
D、特别注意:当墙体为轻质砌体时,需用Ф 8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊
接固定。
3、外墙弹安装基线
1)在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线,用来控制构件
的水平垂直度。
2)弹各GRC位置弹构件安装线。
4、GRC构件安装就位
1)檐口线条安装:
檐口线条安装需在外墙抹灰达成查收后施工,先安装固定垂直平面饰线, 后安装
檐托,固定好构伯后用聚合物水泥砂浆浆构件上的安装洞口抹平关闭。
(详见大样1)
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2)门、窗套、腰线类安装
A、在墙体上植 8厘筋与构件预埋件焊接,单体构件(窗上套、侧边、窗下台)
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2000mm长以内固定点不少于 6个,2000mm长以外固定点不得少于 8个,且间距
不得大于500。
腰线安装详图二
1:10
窗套线安装大样:
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B、花饰、旋涡类构件安装。构件预埋件与膨胀螺栓固定。
(详见大样 五)
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3)、墙面半柱类构件安装
半柱头、柱头 内部须用 3根ф8钢筋拉杆与墙上膨胀螺栓固定 ,且底部需与
砼置于窗台砼压顶上。
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(详施工图三)
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4)、无混凝土内柱的整体柱构件的安装(优化方案)
安装方法:增设砼结构柱,用φ10钢筋植筋固定,底部柱1.2米范围内GRC构件与砼柱之间需满灌砂浆。(图四)
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5、堵缝施工工艺
1)由于GRC构件(空挂)安装的接口很容易产生裂痕,是影响构件安装质量的
重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂(含水量 0.5%)、108胶、UEA高效膨胀剂、
PP纤维配比的混淆物填补空隙及接口。
四、构件安装检查及注意事项 :
1、单位装修面的垂直度误差≤ 2㎜/层高.
2、单位装修面的平直度误差≤ 1㎜/2m.
3、安装接槎应平顺,误差 不得超过2㎜,并应进行打磨办理。
4、裸露于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆办理,
防锈办理后再用聚合物水泥砂浆封口。
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